一枚直径0.2毫米的钻针，正在卡住算力产线的节奏；一台单机柜功率飙升至100千瓦，传统风冷彻底失效——在AI服务器狂奔的背面，散热、供电、精密制造等基础环节，成了决定算力上限的隐形标尺。

东莞，这座以“世界工厂”闻名的城市，依托深厚制造积淀，涌现出一批深耕细分领域的企业。它们以智能制造、完整方案和自主品牌，向产业链高价值环节持续跃升，重新定义自身在AI产业版图中的位置。

向下扎根：制造深处练就硬实力

AI服务器的竞争，最终要落到制造精度与产能弹性上。在东莞，一些企业正用自研设备和工序串联能力，构筑起难以复制的制造壁垒。

广东思泉新材料股份有限公司（下称“思泉新材”）的液冷模组产线，印证了从消费电子到算力基础设施的制造跨越。一套液冷模组包含四五十道工序，其中大部分是检测工序。企业相关负责人直言，真正的门槛是“将几十道非标工序全部串联起来，实现稳定量产”。每一道工序的工艺参数、品质标准、衔接节奏，都需要在反复试错中固化下来。

思泉新材的生产线。受访者供图

思泉新材展现的是工序串联的制造深度，广东鼎泰高科技术股份有限公司（下称“鼎泰高科”）则凭借设备自研打开了产能扩张的新速度。

AI电路板持续向高层数、厚板材升级，使钻孔工序的耗材消耗急剧攀升。钻针的市场需求正在急剧膨胀，但供给端却面临一个结构性瓶颈：核心加工设备长期被海外厂商主导，进口设备交付周期长达一两年，整个行业陷入“扩产缺设备”的困局。

鼎泰高科的生产车间。邓浩 摄

鼎泰高科能承接这一波需求的关键，在于一个核心能力——“生产钻针所用的生产、检测设备，95%为自主研发组装”。这意味着企业不必被动等待海外供应商的排期，备好导轨、丝杆等核心零部件后，一两个月即可完成组装投产。扩产周期由此从行业常见的8个月压缩至3到4个月，扩产速度达到月增1000万支，目前月产能已达1.5亿支。

设备自研带来的产能弹性，叠加长期交付验证的产品稳定性，让鼎泰高科成为下游PCB大厂竞相签约保供的战略伙伴。

向上生长：完整方案打开新空间

当制造能力达到一定高度，东莞企业开始跳出单一产品视角，将设计、仿真、制造、交付全部打通，为客户提供完整方案。

艾新科环保材料有限公司（下称“艾新科”）厂长王琳点明了变化的核心：“以前客户可能只要求做一个5千瓦的散热方案，现在很快就到了20千瓦、50千瓦，甚至100千瓦。”功耗量级的跳升，意味着散热不能再被当作一个简单的零部件来对待。

王琳将这种变化概括为“价值位置的变化”。在他看来，未来散热不应只被理解为一个水冷头或一块水冷板，而是要与冷却液分配、压力控制、流量调节、温度监测等环节联动，形成完整的散热控制方案。“如果只是做机加工，附加值会低很多；但如果做系统性的运营，价值就不一样了。”王琳说。

支撑这套方案的核心，是企业自研的AI热仿真系统“后裔”。在散热行业，有仿真软件的企业不少，但同时拥有实体工厂、能把大量生产数据放进去反哺系统的并不多。这正是艾新科的独特之处——它不是一个纯软件公司，仿真结果也不是纸上谈兵。工厂多年积累的上万种散热案例和真实数据，被持续用于修正模型、训练系统，使方案设计深度咬合实际制造能力。

易事特集团股份有限公司（下称“易事特”）同样在实践方案思维。这家深耕UPS电源三十余年的老牌企业，正将保电经验升级为“算、电、储”一体化解决方案。易事特研发中心副总经理蔡旸正表示，AI服务器单机柜功率目前已攀升至100千瓦以上，业界预计两年内将达到600千瓦，传统380V交流UPS供电架构在效率和功率密度上已无法匹配需求。供电与散热，正从数据中心配套环节升级为决定算力上限的核心瓶颈。

面向AI算力快速上线的需求，易事特推出了预制电力方舱方案。“传统数据中心建设周期漫长、现场施工不可控，我们把复杂的工程问题转化为标准化的产品交付问题。”蔡旸正介绍，预制电力方舱整合供电、散热、储能三大核心系统，并采用自研钠离子电池，在安全性和高低温稳定性上优势显著。

这种“去工程化”的搭建方式，可将建设周期缩短70%，实现“开箱即用”的算力基础设施部署。

向前进阶：自主品牌释放新价值

制造根基与方案能力的持续积累，为企业塑造品牌价值提供坚实支撑，也让品牌成为连接市场、释放价值的重要力量。

广东远图未来科技有限公司（下称“远图”）的品牌，是靠交付速度和全栈能力打出来的。

“现在生产一台AI服务器，从接单到交付差不多7—10天。”远图制造高级总监晏飞龙说。这个周期，比行业常见的两周左右交付更快。“整机交付周期压缩至48小时，较行业平均水平大幅提升。”在算力需求井喷的当下，谁能更快交出稳定可用的产品，谁就能拿到订单。

速度背后，是研发、制造、供应链与客户需求之间的快速联动。远图的AI服务器订单具有小批量、多品类、非标化的特点，这恰恰考验的是柔性制造能力。

远图服务器产线上，产线工人正在贴片线体。受访者供图

如今，远图已将能力从整机延伸到超节点L12解决方案，形成“算存网管基”全集成AI集群方案。从单台服务器到整个算力集群，这种从硬件制造到系统集成的跃升，让远图的名字与AI服务器整机交付能力紧密绑定，成为客户心中有分量的品牌。

东莞市志彦电子有限公司（下称“志彦电子”）的品牌故事，则是一段长达二十年的坚持。这家企业的主体早在2003年便注册了“CJT”自有品牌，在代工模式盛行的珠三角电子制造圈，选择了“不做代工，做自主品牌”的路径。彼时，这几乎是一条少有人走的路。

品牌的价值，在成本波动的考验中显现得尤为清晰。面对铜、塑胶等原材料涨价，志彦电子今年初正式向所有客户下发涨价通知，端子类涨10%、塑胶类涨5%。在众多代工厂只能压缩利润求生的背景下，这种敢于向客户说“不”的底气，正是品牌溢价的直接兑现。定价权不是喊出来的，是二十年来用产品品质和交付信誉一点点积累起来的客户信任。

当外界的目光追逐着芯片制程与大模型参数时，东莞这批企业的共同选择，不是追逐风口，而是向下扎根。它们将多年的工艺沉淀，淬炼成三种不可替代的能力：用自研设备和工序串联守住制造底线，用完整方案将经验转化为可交付的工程价值，再用品牌把长期积累的信誉兑现为定价权。

当算力成为AI时代的新型基础设施，这些企业正在用自己的方式证明——不站在舞台中央，一样可以成为支撑算力大厦的基石。

■样本

志彦电子：智造升级，抢占AI连接赛道

随着AI服务器和数据中心建设加速，高速连接线束成为保障数据传输的重要环节。位于东莞石碣的志彦电子正加快制造体系升级，布局AI服务器及数据中心内部高速连接线束领域。

走进志彦电子，自动化设备正在运转。一台最新投产的屏蔽线自动化设备，可完成原线裁切、剥皮、铝箔剥离、屏蔽层加工到引线成型等多道工序，实现双线生产、多工站连续作业。“同等产能原先需要20名工人，现在一台设备就可以实现。”志彦电子总经理方丙华介绍，目前设备仍处于调试阶段，产线自动化水平持续提升。

车间内，工业4.0全自动线束组装设备已形成矩阵，全流程连续作业，单根线材出现异常可自动报警，设备全部实现国产化。

在制造升级之外，志彦电子同步推进智能仓储建设。面积超过6000平方米的智能云仓，通过唯一物料码管理和算法动态分配库位，提高物料存储与拣选效率。传统纸箱也被标准化塑料周转料箱替代，实现入库、存储、拣选环节的自动化衔接。

“线束属于定制化产品，不备库存；但连接器作为标准件，必须大批量备货保障客户交期。”方丙华表示，企业通过拣货区、备料区、独立包装区分区管理，提升供应链响应能力。

从自动化产线到智能仓储，志彦电子正以制造体系升级提升交付能力，为进入AI服务器及数据中心产业链做好准备。

艾新科：瞄准定制化“小算力中心”

面对AI服务器散热市场，艾新科并没有把目标放在与大型企业正面竞争上。大型数据中心项目投资规模大、资质门槛高、供应链体系成熟，并非中小企业容易进入的领域。王琳表示，艾新科更适合切入中小型算力中心和定制化散热服务。

“以后可能每个社区、学校、医院，都会有自己的小型数据中心。”王琳说。这类场景规模不一定大，但需求分散、布局各异，无法完全用标准化产品覆盖。客户可能只需要一个集装箱大小的小型数据中心，CPU、GPU由客户提供，散热系统、系统集成、安装运维则需要企业一揽子解决。

这正是艾新科正在推进的方向。企业希望凭借热仿真设计、散热构件加工、液冷系统集成和后续服务，提供“一对一”的定制化方案。换句话说，艾新科要做的是围绕不同算力场景，完成从方案设计到落地交付的闭环。

在企业能力体系方面，艾新科已取得百余项专利及软件著作权，并先后通过IATF16949、ISO14064等多项体系认证。客户覆盖索尼、广汽、比亚迪、高通、英伟达等企业。去年大陆营收超3亿元，其中液冷模组与光模块散热等新兴业务增长最快。

与此同时，国际化布局同步推进。越南海防工厂已投产，欧洲办事处已于去年升级为分公司，美国分公司也在筹建中，全球供应与服务网络正在逐步完善。

■相关

“手机之城”的AI“先手棋”

全球每5部智能手机就有1部产自东莞。当手机市场进入存量博弈，这座“手机之城”的消费电子军团正加快向AI产业链延伸，在新一轮产业变革中寻找增长空间。

在企石镇，曾以消费电子散热材料为核心业务的思泉新材，正在培育新的增长曲线。思泉新材早期主攻人工合成石墨散热材料，并于2011年—2013年实现国产人工合成石墨散热膜研发量产，逐步进入国内外知名手机厂商供应链。

多年来服务头部客户过程中形成的品质管控、制造管理和交付能力，成为企业布局AI服务器散热的重要基础。早在2020年，思泉新材便开始布局热管、均热板等产品，并进一步向液冷板、液冷模组等数据中心热管理领域拓展。如今，这家从消费电子供应链成长起来的企业，正将多年积累的制造经验延伸至AI算力基础设施。

在东城桑园工业区，大宏新材料科技有限公司（下称“大宏”）以金属粉末注射成型起家，长期为手机厂商供应摄像头装饰圈、转轴、精密齿轮等微型结构件。2023年初，一张液冷系统结构件的图纸，将它带入了一个全新的制造领域。

液冷管路与接头对焊接气密性、成型精度的要求远超消费电子级别，大宏由此开始攻关真空钎焊技术，在传统MIM工艺之外构建起第二块核心能力。从手机摄像头装饰圈到液冷系统精密结构件，产品形态截然不同，但底层依赖的始终是对金属件精度与可靠性的极致把控。

两家企业的转型轨迹，呈现出同一种成长路径：以长期积累的制造能力为基础，向更高价值环节精准延伸。制造能力、管理经验、服务意识——这些在手机红海中反复锤炼的本事，让东莞消费电子军团在AI战场上抢到了身位。

撰文：姚萌茵 郑家琪 戴双城