近日，中科炼化炔烃尾气加氢装置一次开车成功，顺利产出合格加氢碳四产品，产品各项性能指标均达到设计要求。该装置每年可处理炔烃尾气1.5万吨，预计年可直接增加经济效益超千万元，为企业延伸碳四产业链、提升资源综合利用率，从而实现经济效益与环保效益双提升。

该装置以中科炼化现有的15万吨/年丁二烯抽提装置的碳四炔烃和脱重塔塔釜碳四为原料，生产富1,3-丁二烯或富烷烃碳四产品，具备选择性加氢和全加氢两个生产工况。其中，选择性加氢工艺采用镍（Ni）系催化剂，将低价值的炔烃尾气选择加氢生成高附加值的1,3丁二烯，具有高转化率和高选择性特点。全加氢工艺则将碳四不饱和烃大部分加氢生成优质的乙烯裂解原料——正丁烷，三烯收率可达55%～60%，真正实现了“变废为宝”。

项目建设创新采用E+P+C自主管控模式替代传统EPC总承包模式，管理团队深度介入设计、采购、施工全流程，既有效缩短建设周期，又充分满足装置个性化建设需求。构建设计、施工、监理等单位构建“四方联动”责任体系，倒排工期、挂图作战，通过优化工序、分散作业面，实现流水线安装与多点同步施工，累计完成设备安装48台套、管线焊接3万吋。技术人员、班组人员与施工单位同步开展“三查四定”，推动建成中交与试产投产无缝衔接，确保施工零事故、质量零缺陷。试车阶段，技术人员通宵值守，严格按照气密置换、催化剂活化、系统联动的标准流程稳步推进，引碳四进料后仅用36小时打通全流程，实现一次开车成功。

南方+记者 刘栋铭

通讯员 吴金梅 王冰恩 李一菲