春日暖阳下，位于江门市新会区的广东恒申美达新材料股份公司（下称“恒申新材”）高性能聚酰胺差异化纤维智能制造项目建设现场，一派繁忙景象。纺丝车间、加弹车间、智能立库等多个主体工程已拔地而起，工人们正紧张有序地进行设备安装调试，为年内投产作前期准备。

据悉，这个总投资29亿元的省重点产业项目，从动工到主体封顶仅用了13个月，主要建设年产8万吨差别化锦纶6长丝生产线以及年产2万吨差别化锦纶66长丝生产线，合计年产10万吨差别化锦纶长丝生产线及配套设施。

“项目投产后，将实现工业产值超25亿元，且进一步壮大新会现代轻工纺织产业优势，推动传统产业‘老树发新芽、焕发新活力’。”恒申新材副总经理卓琼辉介绍，该项目是目前国内单一体量最大、设备工艺最先进、自动化智能化程度最高、产品品类最丰富的锦纶纺丝项目。

项目高效推进的背后，是新会区一流的营商环境。“政府部门采用系统集成化工作模式，为项目提供土地、能源、资金、公用配套等全要素一站式解决方案。”卓琼辉深有感触地说，从项目立项到取得施工许可，政府部门坚持遇事即办、当日办结，还专门成立项目服务专班，践行“有事必应、无事不扰”理念，全程畅通政企沟通渠道。

在恒申新材实验室内，企业技术中心总监陈欣手持一卷刚刚下线的再生锦纶丝，对着光源仔细检视其光泽与均匀度。她带领团队历经五年、上千次试验，攻克了“高品质聚酰胺6纤维”规模化稳定生产难题，突破国外技术壁垒，产品成功应用于风电叶片、安全防护等高端领域。

作为一家始创于1984年的本土骨干企业，恒申新材是国内首家引进锦纶6生产设备进行规模化生产的厂家。如今，企业已从传统服装面料领域，拓展到纺织化纤新材料产业蓝海，主导或参与制定多项国家及行业标准。该项目建成后，将形成年产10万吨差别化锦纶长丝的生产能力，推动企业从传统工业向全流程智能化跨越升级，为广东现代轻工纺织产业注入新动能。

撰文/摄影：黄绍侦