春潮涌动处，奋进正当时。马年开启，随着生产线全面启动、项目订单陆续落地，珠江富士电梯（中国）有限公司——这家深耕电梯制造40载的标杆企业，以 “开局即决战、起步即冲刺” 的昂扬姿态，全力推进2026年高质量发展。

珠江富士电梯这家老牌电梯企业从1986年深耕至今，已有40年历史，产品覆盖住宅、医疗、商业等全场景，产品畅销全国。今天我们就来看看，一台安全又智能的电梯是怎样在这里诞生的。

步入珠江富士电梯（中国）有限公司的生产车间，不见传统工厂的喧嚣，取而代之的是机器人手臂高速运作的“灵动交响”—— 黄色机械臂如精准协作的“钢铁工匠”，在生产线两侧整齐排列，伸展、转动、夹取、装配的动作行云流水，现场只闻电机运转的轻微嗡鸣，却迸发着强劲的生产动能。企业负责人介绍：“目前，我们全线生产线正常运转，产能恢复至85%至90%，预计3月底实现全面满产。订单方面，得益于去年在旧梯更新、加装电梯及家用电梯方面的布局，目前在手订单已排至二季度末，整体订单量恢复至去年同期110%以上，生产交付任务饱满，整体形势向好。”

公司相关负责人表示，2026年是“十五五”规划的开局之年，珠江富士电梯将把握两会政策机遇，计划在智能制造、绿色低碳、民生保障等重点领域寻求新突破，持续加码智能制造，投入约500万元用于数字化、自动化升级。企业负责人说：“重点推进三大项日，一是新增2条钣金冲压生产线，将关键工序自动化率从65%提升至80%，二是上线MES+WMIS一体化管理系统，实现生产、仓储、质检全流程数字化追溯，三是搭建数字孪生管理平台，推进整梯‘一物一码’全生命周期管理，全面提升生产效率与精细化管控水平。”

凭借ISO体系认证、高新技术企业等多项资质认证，珠江富士电梯的产品畅销海内外，并且荣获“2025 肇庆标杆企业”称号。随着产能升级、技术创新与市场拓展的协同推进，企业正以实干姿态，在智能制造与全球化发展的道路上稳步前行。

在筑牢生产根基的同时，珠江富士电梯始终将安全生产与品质把控作为发展的核心底线，以硬核举措为高质量生产保驾护航。企业在质量管控层面，对全流程质检体系进行升级优化，严格执行首件双检、过程巡检、成品终检的全链条检验制度，以严苛的安全与质量标准，保障生产基地稳定运转、订单高效交付。企业负责人告诉记者：“安全生产上，基地搭建AI智能安全监控系统，实现现场安全隐患自动识别与实时预警，同时上线应急指挥平台，落实网格化安全管理与全员安全责任制，筑牢生产安全防线。质量管控上，我们升级全流程质检体系，严格执行首检双检、过程巡检、成品终检制度，核心部件100%全检，依托数字化缺陷数据库优化品控流程，确保来料合格率≥98%、客诉率≤0.5%，以高标准安全与质量管控保障基地稳定生产、高效交付。”