春节假期，当不少企业按下“暂停键”，乳源瑶族自治县电子信息产业园内却机器轰鸣。

走进东阳光化成箔生产车间，自动化产线高速运转，数据屏幕实时跳动。“我们的生产线全年连续运行，除夕、初一都有工人值守。”东阳光化成箔副总工程师陈锦雄说，“连续性生产决定了我们不能停，订单也不允许我们停。”

这份“春节不停机”的底气，来自持续走高的市场需求。今年开年以来，企业中高压腐蚀箔订单约320万平方米/月，产能利用率达84%。其中，高端产品订单增长尤为明显——520V0.88+以上高容产品月订单超过80万平方米，同比增长78%；应用于AI算力服务器电源系统的150HD0.98+产品，海外订单需求持续增加。

“高端产品订单已排满，新增高端产能正在加快布局。”陈锦雄坦言。2025年，公司实现产值15.7亿元，利润1.55亿元，同比增长22%。“利润增长主要来自产品结构优化。”他说，今年企业的核心目标是“进一步提高高附加值产品占比，对冲原材料上涨压力”。

为此，公司正在实施产线升级改造——2条中端高速产线改造成N5强循环高容新产线，同时新建3条高端产线。“向高端产品升级，这是必然趋势。”他说。

在园区另一侧，东阳光优艾希杰精箔同样一片繁忙。“开年以来，公司订单呈现饱和状态，高端电子铝箔已经100%满负荷生产。”副总工程师杜新伟介绍。2025年，公司实现产值34.9亿元，电子铝箔全球市场份额超过20%，稳居全球第一。

“我们不仅追求规模，更要做高端特色铝箔的领导者。”杜新伟说。目前，公司正启动低碳高效铸轧项目升级改造，降低铝合金烧损率，提升高端产品竞争力。

从技术突围到全链领跑

乳源并不产铝，却建成了全球最大的高压腐蚀箔生产基地。这一产业的起点，可以追溯到上世纪90年代。

“当时化成箔核心技术长期被日本企业垄断。”乳源工信局负责人介绍，东阳光集团落子乳源，联合高校攻关腐蚀工艺，将成材率提升至98%以上，实现国产替代。

此后，乳源围绕龙头企业持续延链补链强链，逐步构建起“铝锭、电子光箔、腐蚀箔、化成箔、电容器”的完整产业链闭环。

2025年，全县铝箔产业集群实现产值121.32亿元，电子铝箔、中高压腐蚀箔市场占有率全球第一，核心产品全球市场占有率超22%，成功入选省级中小企业特色产业集群。

“我们公司不是单点突破，而是全链条布局。”陈锦雄说。

目前，东阳光中高压腐蚀箔年产能4800万平方米，占全球约20%；中高压化成箔占全球22%—23%份额。

在本地，上游高纯铝、电子光箔企业与中游腐蚀箔企业协同研发，下游电容器企业紧密对接需求，形成“上游联合开发、下游需求牵引”的产业协同格局。

政府层面则通过“一图两库三清单”招商机制，围绕龙头企业精准补链，引进璞泰来、胜蓝电子、广东硕成等企业，集群生态不断完善。

创新驱动下的产业升级

科技创新，是乳源铝箔集群持续领跑的关键。

集群企业研发投入占比均超过3%，建有国家级博士后科研工作站、省级工程技术研究中心等研发平台。东阳光化成箔是国内电极箔行业较早推进数字化转型的企业之一，通过MES、ERP系统实现生产全过程数据采集与监控，人均生产效率提升20%以上，产品良率提高6%。

绿色制造同样成为鲜明底色。乳源高新区入选国家级绿色工业园区，多家企业获评国家绿色工厂。通过绿电替代、余热回收、能源管理系统建设，企业持续降低能耗和排放，实现经济效益与生态效益协同提升。

“电容器是电力电子的‘心脏’，腐蚀箔是核心材料。”陈锦雄说。

随着AI算力中心、新能源储能、电力电子装备快速发展，电子铝箔在服务器电源系统、储能逆变设备中的应用持续增长。乳源工信局负责人表示，乳源正深度融入韶关“华南算力之城”建设布局。“电子铝箔是算力设备不可或缺的材料。未来三年，我们将继续扩大中高压电子铝箔产能，在121亿元基础上实现更高量级跃升。”

从当年的技术突围，到如今的全球市占第一；从单一企业落子，到百亿级产业集群成势，乳源用一张铝箔“炼”出了一条县域制造业高质量发展的路径。

春节不停机，产线拉满弦。机器声里，这座粤北小城正向全球高端制造赛道持续冲刺。

文字：范永敬 曹伟峰