近日，“钢结构装配工”入选拟新增国家新职业名单，中建钢构作为该职业规模化应用的代表企业，依托钢结构装配工与智能焊接机器人的深度融合，在生产效率与品质管控上实现双重突破，为钢结构行业智能化升级树立了全新标杆。

走进中建钢构广东厂智能车间，一派繁忙而有序的高效生产景象映入眼帘，“机器人工友”与钢结构装配工默契配合。钢结构装配工作为钢结构行业的“新职业”，承担着按图纸组装钢材构件的核心任务，涵盖组立、划线、装配等关键环节。如今，他们与具备示教简单、人机协同特点的智能焊接机器人搭档，彻底颠覆了传统生产模式。

操作工经过短时培训即可上岗，不仅实现一人操控多台设备，更让工效提升超40%，整体焊接效率实现翻倍，劳动强度也显著降低。二车间机器人班组装配工曾勇华感慨道：“我们最新款的机器人只需在电脑上编程，机器臂就能自动扫描识别焊缝，并自动导出数据库进行焊接，一人可操作多台。这既降低了劳动强度，又能使工作效率提升40%。”在他看来，以前生产靠经验盯着，现在靠数据把控，和机器人搭档，工作干得更漂亮，人也轻松多了。

人机高效协同模式的背后，是中建钢构对装配工综合素质的高标准培养体系。企业通过省级、市级职业技能竞赛和连续6年举办的“武林大会”全工种比武等多种方式，每年培育超700名专业技能人才，累计评选出188名“杰出工匠”。在这一过程中，还涌现出蔡荣根（全国技术能手、享受国务院政府特殊津贴人员）、胡从柱（广东省南粤工匠）等顶尖人才。2019年入职的曾勇华正是企业人才培养的典型代表，如今已能熟练驾驭智能机器人。正是中建钢构对人才培养的重视，为“新职业+机器人”的协同模式提供了坚实的人才支撑。

与此同时，项目全周期数字化管理平台为“人-机”协作保驾护航。平台的高清大屏实时呈现生产、设备、质量等多方面数据，能够精准管控到每个项目、每道工序，实现装备、过程、运维的智能融合，确保钢构件可视化加工、精细化管理与高品质交付。这一数字化管理平台的应用，让人机协作更加精准高效，进一步提升了生产效能。

从“人工主导”到“人机协同”，中建钢构以“新职业”为支点、智能机器人为引擎，持续释放生产效能，为钢结构行业高质量发展注入强劲动力。

记者｜潘爱清 赵晓雪 通讯员 | 刘志远 陈科吉

编辑｜誉靖怡

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