正值全国“质量月”品质提升热潮，中铁城建集团惠来县中心医院建设项目聚焦钢板墙施工关键环节，通过技术创新、源头管控、工艺优化等多措并举，以“毫米级”精度诠释工程建设的质量担当，全力打造粤东地区医疗基础设施精品标杆。

巧用双模，保钢板墙施工精稳

据悉，作为粤东地区重要的医疗基础设施建设项目，该项目主体结构大量采用钢板墙结构。钢板墙作为医院主体结构的核心构成部分，具有高度大、自重沉、安装精度要求极高等突出特点。钢板墙结构高度达11米，单体重量超过8.5吨，在风荷载、地震作用以及温度变化等多重外力的综合影响下，钢板墙的稳定性与刚度控制成为决定整个工程施工成败的关键因素。为确保施工顺利进行，项目团队在施工前期精心开展上场策划工作，根据构件的尺寸、重量以及现场道路条件，提前规划，确保施工方案紧密贴合现场实际状况，具备高度的可操作性与安全性。同时及时开展三级交底工作，确保现场每一位施工人员都能准确理解并严格遵循方案要求进行施工，为钢板墙的安装质量奠定坚实基础。

面对这一挑战，项目团队创新引入“BIM +CAD”双模技术，构建1:1数字孪生模型，提前在工厂完成预留孔洞加工，既规避了现场热切割导致的钢材变形问题，又有效解决钢筋与钢板墙碰撞隐患，为施工精度打下坚实基础。同时，项目前期细化上场策划，精准规划运输路线，并落实三级技术交底，确保施工方案安全落地。

严把源头，保障钢板墙材料优质

项目部组建由管理、监理、项目技术人员及分包单位等多方人员组成的现场考察组。深入考察原材料质量、加工工艺水平以及生产设备状况等多个方面，要求供应商在保证质量的前提下加快生产进度。同时实施严格的质检制度，对每一批次的材料都进行细致入微的检测，确保材料的合格性，为钢板墙的优质施工奠定坚实基础。

项目团队始终秉持“质量第一、标准引领”的准则，建立“源头管控—过程精控—质量管控”全链条体系，安排专员驻场跟踪钢材生产全流程，出厂前对力学性能、焊缝质量、构件尺寸等进行全方位检测，不合格材料坚决杜绝进场，从源头保障钢板墙施工材料优质可靠。

严控工艺，筑牢安全质量防线

为确保钢板墙结构的施工质量与安全，在施工模式上，项目积极推行模块化、预制化和工厂化作业，极大地减少现场施工的工作量、高空作业风险和复杂程度，确保每个模块的质量稳定可靠，为施工人员的生命安全提供了有力保障。

在钢板墙安装过程中，项目团队精心布设缆风绳与地锚系统，根据现场实际情况和钢板墙的尺寸、重量等参数，合理规划缆风绳的位置和数量，有效抵御了风荷载等外力影响。

项目全面采用二氧化碳气体保护焊工艺，同时配备环境监测系统，能够实时、精准地监测施工现场的温湿度与风力数据。当遇到恶劣天气时，施工人员会迅速停止作业确保焊接质量。

此外，从钢板墙安装的起始阶段到最终固定完成，测量人员会定期使用全站仪、激光垂准仪等高精度设备进行测量，实现对垂直度的“毫米级”精准控制。

目前，该项目处于主体结构施工施工阶段，中铁城建项目部表示，将以“质量月”活动为契机，持续深化质量提升行动，以科技力量赋能工程建设，为粤东地区百姓打造经得起检验的精品工程。

撰文：唐楚生 吴瑶 黄超