获评“国家绿色工厂”“国家绿色供应链管理企业”；通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、BRCGS包装材料等体系认证；2024年度荣登CDP环境信息披露A级名单；获评中山市“无废品工厂”示范单位……

这是中山火炬高新区企业中荣印刷集团股份有限公司（下称：中荣股份）“绿色工厂”建设成效的缩影。近年来，中荣股份通过技术创新、节能改造和全生命周期管理，推动企业走出了一条低碳化、智能化、可持续发展的绿色之路。

绿色工厂是实现土地集约化、原料无害化、生产清洁化、废弃物资源化、能源低碳化的新型环保工厂，通过选择技术建设改造工厂，布局合理的能源流、材料流动路径，建立资源回收机制，以尽量减少资源消耗、有害物质产生、减少污染物排放，并提高生产运行效率，实现工厂可持续绿色发展。

中荣股份

如何通过绿色技术与设计，从源头减少环境负荷？中荣股份相关负责人介绍，企业拥有行业领先的智能化工厂，实时监控水、电、气等资源消耗；每年投入约占营业收入的3%以上金额开展研发，在绿色材料、绿色设计、数字印刷和智能生产等领域不断突破；将环保理念融入产品设计阶段，优先选择可再生、可降解材料，减少塑料、溶剂等使用；方案经理在方案规划时即测算碳足迹，优化材料组合。

在绿色材料生产方面，中荣股份生产回收纸张占比超30%，环保油墨占比95%以上，水性胶水占比98%以上。“企业从纸基环保材料、绿色印刷、再生能源利用、三废处理等覆盖产品制造全生命周期，推行绿色环保可持续发展战略。”中荣股份相关负责人表示。

中荣股份还从源头控制、过程管控和末端治理三个方面推动废气减排。逐步淘汰、替代高VOCs、高毒高害的原材料，使用环保油墨和环保胶水，确保源头减排；建设现场化标准厂房，设置密闭微负压车间和密闭负压收集的过程收集工艺，实现应收尽收，减少生产过程无组织排放；产废单元设置专门的收集装置和末端处置设施，末端处理设施与生产设备连锁，并装备电流在线监控，确保末端治理有效运行。

碳盘查方面，中荣股份实施了ISO14064温室气体核查体系，2024年与2022年相比，实现范围1+2减排25.8%；固废减排效益方面，共节约电能420万kW·h，减少固废1200吨。

目前，中荣股份已建成光伏发电基站3座，年发电量超500万kW·h，年减排超3000吨二氧化碳当量；并通过余热回收、LED照明改造、变频技术应用等措施，年均节能15%以上。以中山生产基地为例，通过安装太阳能光伏发电系统，年减少碳排放超2000吨，相当于种植10万棵树。

从传统制造到绿色智造，中荣股份绿色工厂模式不仅实现降本增效，更为行业提供了可复制的样本。中荣股份相关负责人表示，在“双碳”目标下，将以先行者姿态，书写绿色智造高质量发展的新篇章。

企业简介

中荣股份成立于1990年，总部设于中山，国内外拥有11处生产基地和超过3500名员工。作为国家印刷示范企业、国家高档纸制品包装智能制造试点示范项目企业，专注日化、健康、电子、烟酒等消费领域，提供彩盒、礼盒、纸袋、标签、胶片盒、纸浆模塑、促销工具等纸基可持续包装产品。为品牌提供创新研发、创意设计、智能化生产、供应链管理、终端营销服务等包装相关产品全链服务。

中山火炬融媒体中心

记者：李嘉浩

美编：张丽红

责编：赵攀峰 李明锋

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素材来源：区企业服务中心