六月骄阳似火

恰似广宁陶瓷业技改的热潮

  肇庆富强陶瓷、广东创成陶瓷  

紧抓六月奋进时机积极技改

跑出“量质齐升”加速度

让工厂运作

更高效、智能、绿色

为行业发展注入全新活力

富强陶瓷节能改造

年增产值六千万

位于古水镇太和工业区的肇庆市富强陶瓷有限公司，日前顺利完成陶瓷喷雾塔节能技术改造项目。该项目总投资约3000万元，核心是引入高效节能的喷雾干燥系统，成效显著。

走进改造后的喷雾塔车间，先进的粉料制备、泥浆输送及YH-2000型喷雾干燥塔等设备高效运转。

肇庆市富强陶瓷有限公司项目负责人  陈建明

项目经过改造后节能降耗效果突出，煤耗降低15%，用电降低25%，人工减少20%左右，今年产量预计提升到120%。

在提升产品质量与生产效率方面，YH-2000型喷雾干燥塔堪称“多面能手”。它采用纯物理手段，能够快速将泥浆脱水制成粉料，整个过程高效又环保。这套设备的煤炭燃烧效率达90%，煤炭燃烧的热效率达到90%，燃烧率达到99%，预计每年可节省超过8%的煤粉用量，有效降低了企业的能源成本。

生产出的粉料水分含量稳定如一，流动性极佳，就像细腻的沙粒般顺滑。这样的特性让压机工作起来更“顺手”，砖坯成型更精准，产品质量稳定，次品率大幅降低。同时，配备了旋风分离器和二级湿法除尘，将粉尘排放牢牢锁住，让生产过程更清洁，空气更清新。

经过此次技术改造，企业产品质量显著提升，市场竞争力得到进一步增强，这为企业开拓高端市场、赢得更多客户认可奠定了坚实基础。据测算，此次技改预计每年可为企业新增产值达6000万元。

创成陶瓷智造升级

打造绿色智能标杆

从传统制造到“黑灯工厂”，从高能耗到低碳标杆，同样位于太和工业区的广东创成陶瓷科技有限公司，通过四年系统性技术改造，实现从传统劳动密集型向智能化、绿色化生产的跨越式转型。

在指挥中心的大屏幕上，烧成温度、窑炉周期、设备状态等数据实时跳动，这是创成陶瓷打造的“数字孪生系统”。

广东创成陶瓷科技有限公司行政经理 彭桂林

我们公司针对生产线6号进行了技术改造，整个投入大概有2600万，窑炉的总长400多米。产能在技改以后增加了30%，能耗降低了15%。新的窑炉相比以前更大更加智能化、可视化、数据化。

通过部署智联控制系统与窑炉传感数据库，企业实现了生产全流程可视化，从原料配比到成品出窑，每个环节“尽在掌握”，系统自动分析数据并调整参数，数字化管控让产品合格率大大提升。

▲智能调控实现窑炉管理实时数据的可视化

在核心改造项目中，高精度自动化产线实现升级改造，全流程引入4.0能效标杆宽体窑、自循环多层干燥窑、产抛连线智能储坯仓等设备，生产自动化率突破90%，砖坯转运实现无人化操作，土地利用率提升30%，人力成本大幅削减40%，为企业的高质量发展与降本增效注入了强劲动力。

▲高效节能自循环多层干燥窑

绿色化技术方面，采用余热回收、助燃风加热、换热系统及新能源叉车属具快装技术，配套分布式光伏发电，构建清洁生产管理体系。

此次技改精准击破传统陶瓷生产的多重痛点，通过引入自动化设备，大幅减少人工干预环节，借助数字化系统，实现对工艺参数的精准把控，产品优等率成功提升5个百分点，同时能耗降低15%，有效破解了陶瓷行业高污染、高能耗的长期痼疾。

如今，创成陶瓷的转型实践已成为行业“教科书”，以技术创新为引擎，企业年降本超千万元，带动广宁建陶产业集群向“智造+低碳”全面升级。

广宁陶瓷业内

两家企业成功实施技术改造

不仅彰显了企业自身的

创新实力与发展潜力

更预示着广宁陶瓷业

将在高质量发展的轨道上

持续稳健前行

不断开拓新的境界

编辑：冯 羽

一审：卢夏博

二审：苏荣昌

三审：骆翠云