5月24日，海陵岛国际风能大会在阳江海陵岛开幕。中国工程院院士、中国科学院海洋研究所研究员、国家海洋腐蚀防护工程技术中心主任侯保荣在大会上建议，要将腐蚀防护深度融入风电装备“设计-制造-运维”全流程体系，为风电装备穿上“耐腐蚀的铠甲”，形成基于科学数据的全生命周期防护范式。

高速发展背后，海上风电发展面临双重挑战

侯保荣指出，在全球能源转型的浪潮中，海上风电以其规模化开发潜力成为焦点。据全球风能理事会预测，2030年全球海上风电装机量将突破3.8亿千瓦。中国凭借完整的产业链体系与政策驱动，海上风电产业发展方兴未艾，在开发建设、设备制造、工程运维等方面都取得了较大进展，到2024年底海上风电累计装机达4127万千瓦，占全球市场份额约50%。

“然而，高速发展的背后，也是海上风电发展需要面临的双重挑战。”侯保荣认为，其一是深远海开发的技术瓶颈。我国沿海气象与地质条件复杂，台风频发、地震烈度高、海床沉积层差异显著，如阳江海域风能资源优越，但大风和海床条件也对风机基础抗风抗震设计提出极高要求。其二是海洋腐蚀的长期威胁。海上风电装备处于高盐雾、高湿度、高日照辐射的严苛服役环境，金属结构的平均腐蚀速率是陆用设备的5-8倍。尤其是浪花飞溅区，其腐蚀速度高达0.5mm每年。

“这些挑战表明，海上风电产业的高质量发展不能仅依赖规模扩张，更需从材料、结构、运维上突破，构建全生命周期的可靠性保障体系。”侯保荣说，聚焦于此，其团队围绕海上风电装备的耐久性难题开展系统性攻关。针对海洋环境对装备寿命的威胁问题，已形成多项突破性技术，引入耐蚀合金材料、防老化涂料、耐久性包覆材料，保障机组关键部件寿命提升至25年以上。

将腐蚀防护深度融入风电装备全流程体系

侯保荣认为，阳江市作为中国海上风电的重要基地，在这个领域的探索为全球海上风电产业提供了重要参考。阳江国际风电城现在已经齐集全球领先的整机商以及电机、叶片、电缆、基础及导管架等制造企业，并着手打造包含海上风电母港、检验检测中心、创新中心、大数据中心和运维中心等“一港四中心”为核心的体系布局，构建了从装备制造到智能运维的完整高端的产业链，加上阳江市在技术创新、产研协同上率先的实践做法，都将为海上风电走向更深远、更安全、更智能的未来奠定基础。

从学术研究与工程实践结合的角度，侯保荣建议，要将腐蚀防护深度融入风电装备“设计-制造-运维”全流程体系，在设计阶段强化耐蚀材料选型与结构优化，制造环节落实防护工艺标准化，运维阶段建立智能化腐蚀监测与预防性维护机制，形成基于科学数据的全生命周期防护范式，为海上风电产业的可靠性提升提供技术支撑。

站在“十四五”与“十五五”交汇的关键节点，海上风电产业正从“规模扩张”转向“质量跃升”。

“阳江的实践证明，通过扎实的技术创新与生态构建，完全能够在复杂海况下实现产业可持续发展。”侯保荣表示，作为科研人员，其将持续深耕海洋腐蚀防护领域，为风电装备穿上“耐腐蚀的铠甲”；同时期待与产业界同仁一道，以数据共享、标准共建、技术共研为纽带，推动全球海上风电产业向更深远、更智能、更可靠的方向迈进。

策划：杨世华 黄韬炜

撰文：黄韬炜 陈步上 赵强 雷怡婷

视频：雷怡婷