机械手臂旋转起伏，快速完成定点缠绕的绕线工序；60多台自动化生产设备，让马达生产流程更快更准更好了……近日，记者走进广东省专精特新企业锦宏电机（东莞市锦宏电机有限公司），发现原本主要依靠传统人工制作的“马达”生产流程，在这里已基本全部实现智能化系统操作，不仅大大降低生产成本，还有力提高了生产效率、产品质量，更让生产全流程变得更轻便化、数字化、智慧化。

“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产力的核心。在横沥，类似锦宏电机通过引入自动化生产设备，提升传统工序流程，实现工作效率和产品质量“倍增”的案例，已经不是什么新鲜事。

据了解，近年来，东莞横沥镇以科技创新为引擎，通过智能化改造和绿色低碳转型，不断推动制造业向高端跃迁。其中，数字工厂与智能车间如雨后春笋般地涌现，生动折射出当地传统制造向智能制造迭代升级的生动图景。

“我们去年引进了60多台自动化生产设备，让马达的生产流程发生了显著变化。”锦宏电机工厂经理范挺介绍，原来生产马达流程中的传统绕线、入线工序，主要依靠人力操作，容易出现错判误判等情况。智造升级后，基本全部实现智能化系统操作。这让锦宏电子从设备投入到技术革新，从人员结构到流程优化，全方位实现“智变”，让企业迎来了跨越式发展的新机遇。

另一边，扎根模具行业26年的中泰模具（广东中泰工业科技股份有限公司），在智能化转型方面也是成效显著。该企业通过实施全流程数字化改造，颠覆了人们对模具车间“嘈杂繁忙”的固有印象，让车间人头攒动的流水线变成寥寥数人的“智能设备操控员”，不仅让企业运营成本直接下降37%，还让人均效能提升了91%、设备加工率提升了30%，让生产效率实现跨越式增长。

同时，其旗下子公司东莞市启泰智能科技有限公司还依托母公司深厚的制造经验，联合华为云打造了模具行业首个产业数字化赋能平台，目前已为300余家产业链上下游企业提供涵盖生产管理、质量管控、供应链协同的全场景数字化解决方案，构建起集研发设计、智能生产、精准服务于一体的新制造生态系统，为全国模具产业集群的数字化转型提供了可复制的“东莞经验”。

锦宏电机和中泰模具的变化，只是横沥镇坚定不移走创新发展之路的一个生动缩影。近年来，横沥持续加大科研投入，全力搭建科技创新平台，为企业与高校、科研机构架起合作桥梁，促进技术交流与成果共享。同时不断发展和壮大战略性新兴产业，加快培育新质生产力，持续提升科技创新能力，充分释放制造业发展的澎湃动能。

不止于此，横沥镇政府还积极联动广东华中工研院、上海交通大学、东莞理工学院、市高新技术产业协会等单位，构建起“政府引导、高校支撑、企业主体”的创新生态体系。目前全镇已建成省级工程技术研究中心18家、市级工程技术研究中心42家、市级重点实验室1家，形成层次分明、功能完备的研发平台矩阵，有效促进技术、人才、资金等创新要素的高效耦合。

数据就显示，截至4月份，全镇拥有规模以上工业企业572家，国家高新技术企业430家，国家级专精特新“小巨人”6家，省级专精特新企业117家，瞪羚企业35家。

传统产业之变，折射发展动能之变。如今的横沥制造业，从研发室到生产线，从技术突破到产业升级，创新技术正加速转化为高质量发展的澎湃势能，并推动着横沥在新材料、智能装备、数字经济等新兴产业赛道上加速崛起，让传统制造业通过智能化改造和绿色低碳转型，重新焕发勃勃生机，奏响新时代产业升级的强劲乐章。

南方+记者 刘远忠

通讯员 横沥融媒