无问西东，但赴春光

省劳模钢铁工匠郭春光的铸梦之旅

在阳春新钢铁有限责任公司的连铸车间，总能看到郭春光俯身调试设备的身影。从1994年10月踏入钢铁行业至今，他将名字里的“春光”淬炼成钢铁行业技术创新的璀璨光芒，这份与连铸技术较劲的执着，纯粹而炽热。从技校生到连铸工首席技师，他在方寸车间中不断突破技术瓶颈、革新设备工艺，不仅实现个人成长蜕变，更以硬核技术为企业开辟降本增效新路径，在平凡岗位上奏响激昂的奋斗强音。

淬火逐光：困境中起步

1994年，初入湘钢集团的郭春光，面对的是连铸技术一片空白的困境。全厂上下没有懂连铸技术的人员，因温度把控、工艺衔接等难题，生产效率低得惊人，四班三运转的工作模式下，一座平炉一个班只能出一次钢。一个月接不到4000吨平炉钢水，能成功浇铸的更是寥寥无几。

1997年，从报道中得知一场机械事故导致某工厂停产，目睹熊熊火光，郭春光深刻认识到理论知识与规范操作的重要性，连铸生产容不得半点马虎。为了提升转炉配连铸的水平，郭春光远赴广西柳钢和山东莱芜钢厂跟班学习。这段经历，不仅让他接触到先进的连铸技术，更点燃了他求知若渴的热情。

深耕筑基：磨砺中成长

1998年，郭春光迎来职业生涯的转折点，通过内部选聘参与车间工艺与设备管理。为了快速掌握铸机知识，他不分昼夜泡在设备室和备件维修区，铸机一停浇就去现场学习。两年的摸爬滚打，让他对铸机设备构造、管道走向了有了更清晰的认知，不仅能独立组织检修，还能敏锐察觉到设备设计与连铸工艺的冲突之处。

意识到自身理论知识的不足，郭春光报考成人大专学习机电一体化。2000年，郭春光开始尝试设备改造，成果接踵而至，看到图纸制图人一栏开始出现“郭春光”三个字，他备受鼓舞。为改进火切机定尺装置，他在调试中不慎崩掉门牙，简单处理后便返回岗位，最终成功攻克难题并获得公司“五小科技成果二等奖”。这次经历让他明白，学习与实践的结合，需要付出汗水甚至鲜血，但收获的喜悦也无比珍贵。

“技术是在不断进步的，不学习就会落后。”此后，郭春光彻底把工厂当成了家， 深入参与设备调试，主动学习掌握自动化编程。这些宝贵的积累，为他日后在阳春新钢铁连铸机自动化设计之路打下了坚实的基础。

创新突破：变革中飞跃

2017年，为匹配转炉产能提升需求，郭春光主导3台铸机断面从150mm×150mm升级到155mm×155mm的技改工程。他大胆创新，采用梅花型铜管替代传统抛物线铜管，并对液压、冷却系统等进行全面优化。经过152天的日夜奋战，实现了3台铸机断面改造“零磨合”的目标，兑现了“增面改造不降速”的承诺，相关技术创新为公司创造约700万元效益。

此后，郭春光在提升连铸机拉速的道路上一路狂奔，不断突破产能极限。2019年，“双水套结晶器铜管”的成功应用，让3#铸机实现5.07米/分钟的国内最高拉速；2020年，1#铸机拉速更是达到5.73米/分钟，再次刷新纪录。这些技术突破不仅为公司带来显著的产能提升，累计为公司创效约3500万元，更引领了行业潮流，在钢铁冶金行业中被广泛应用。

在智能化转型的浪潮中，郭春光同样走在前列。近年来，由他主持或牵头研发的《炼钢厂深化能源智能管控体系》《数据库联动，炼钢设备库存智能化系统优化》《连铸机自动翻钢研发应用》等项目，分别获得公司科技项目二等奖，财务核算效益达1300余万元。这些智能化成果的落地，让企业在降本增效的道路上实现质的飞跃。

匠心传承：春光中永续

郭春光深知，人才是企业持续发展的核心动力。他毫无保留地将自己多年积累的经验传授给年轻一代，积极投身技术传承。在他的悉心指导下，众多优秀技术骨干崭露头角：徒弟聂金喜从初中毕业的火切工，一路成长为车间主任，个人学历提升至本科，还发表论文8篇、获得发明专利2件、实用新型专利32个；徒弟刘文志获机械高级工程师职称、孙坤荣获公司“科技之星”。这些人才的成长，为公司储备了强大的技术力量，带来的长远效益不可估量。

云程发轫，春光永续。从青涩学徒到行业领军者，郭春光用三十年如一日的坚守，诠释了新时代产业工人的工匠精神。他不仅为企业创造了数千万元的直接经济效益，更通过技术革新和人才培养，为企业注入源源不断的发展动力，成为当之无愧的钢铁行业创效先锋。在钢铁熔炉的炽热光芒中，郭春光的奋斗故事，如同一座灯塔，激励着无数产业工人在新时代的征程中勇往直前、砥砺奋进。

文字 刘迪 王柳竣

图片 受访者提供

编辑 植东方

审核 刘迪

终审 张萍