经过74天技术攻坚与协同奋战，宝武集团中南股份轧材厂棒一设备能力提升技术改造工程近日顺利完成热负荷试车，创造了同类型项目建设的最短工期纪录。

一条承载30年历史的老产线，在保留90%原有厂房结构的基础上，通过工艺革新与装备升级，实现“涅槃重生”，为中南股份打赢降本增效攻坚战、加快产品升级注入强劲动能。

据悉，该工程秉持“先进、实用、可靠、经济、环保、智能、高效”设计原则，对棒一线进行升级改造，将普通棒材改为高棒生产线，项目涵盖了轧线设备、供配电、电气传动、基础自动化及水处理等公辅设施全面升级。在轧钢工艺端，采用成熟的热机轧制技术，通过优化轧制温度、变形量等参数，替代部分合金元素作用，同时增加单独传动模块精轧机，采用碳化钨辊环，最终实现提升产品性能、减少合金含量、提高产品精度、降低生产成本等多个维度改进，全面提升整条生产线的技术水平。改造后，棒一线年产120万吨合格棒材，主要生产热轧螺纹钢筋，产品规格为Φ12-Φ22mm，同时新增的轧机、飞剪、高速上钢装置具备生产Φ25mm产品的能力。

自2月7日项目开工以来，项目团队精心策划部署，紧盯关键环节，狠抓过程管控，各施工单位、轧材厂生产技术骨干等主动开启“白加黑”“5+2”奋战模式，克服了时间紧、任务重、技术难度大等重重挑战，坚持开展“项目天天读”，高效协调解决施工过程中的各种问题，确保项目安全平稳推进。

该项目的成功投运，不仅提升了产品市场竞争力，更彰显了中南股份向高端化、智能化、绿色化、高效化迈进的坚定信心。据测算，项目全面达产后，可降低吨钢合金成本，提升负差控制，一年可创造经济效益超3000万元。

南方+记者 叶志强

通讯员 陈立新 李丽莹