日前，海天味业披露年报。2024年公司营业收入约269.01亿元，同比增长9.53%；归属于上市公司股东的净利润约63.44亿元，同比增长12.75%，实现营收、净利双增长。

已拥有逾400年历史的海天味业，历久弥新。就在今年1月，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，海天高明工厂凭借着突出的数智化转型成果，成为全球首家也是唯一一家酱油酿造行业“灯塔工厂”。

海天不仅传承古老的酿造技艺，也在创新中寻求发展。成为传统产业升级的一个缩影。近日，南方+记者走进海天“灯塔工厂”，探寻海天味业的现代化转型之路。

大与小

酱油的主要原料是黄豆。黄豆很小，但在海天，却成就了一个巨无霸的“酱油王国”。

每一个初次到访的游客都会惊叹于它的规模。“我们的生产基地占地3000亩，是目前全球最大的酱油生产基地。”工作人员如是介绍说。

所见之处，也无不是以大著称。仅仅是超大型天然阳光酿晒场，面积就达60万平方米，相当于1400个标准篮球场。

巨大的360°立体发酵罐，在阳光照射下银光闪闪，林立着发酵罐让来访者仿佛走进了钢铁罐林世界。

海天自主研发的制曲圆盘，达到行业领先水平，单次制曲的投料量大幅提升。这一技术成果，不仅推动了调味品行业发展，也造福了整个酿造行业。

尽管是巨无霸的工厂，海天却对每一个细节都有着近乎执拗的追求。

传统酱油酿造需要经历119道工序，1000多个传统人工操作场景。比如说，黄豆的质量直接关乎品质。相比过去靠人工筛选，海天创新研发“AI豆脸技术”，通过快速对比、分析，确保黄豆每一颗都是精选。

“每颗黄豆都有拍照。”海天味业代表黄树亮说，一年下来，大约有2.5万亿颗黄豆被严格遴选出来。

工业时代，最引人注目的经济现象无疑是规模经济，但在数字化时代，海天奇迹般出现“大象转身，也能很快”的现象——海天够大，却能从每一个微小的细节处改善生产，轻盈起舞。

快与慢

海天生产基地，大部分区域都是处于安静状态。但“静”的背后，是一场蓄势待发——海天不惜以时间为代价，把生产“慢”下来。

在发酵环节，360°立体发酵罐不仅可以实现控氧、控温、控湿，内部还有定时搅拌功能，让每一滴酱油承接大自然的“恩宠”。

“每一滴海天酱油都是来自天然的阳光酿晒”，在天然晒场，巨大的招牌让游客驻足。

酱油要在阳光下晒制3-9个月，时间长短取决于酱油的品质需求。这种传统的晒制方式，是机器无法完全替代的，它赋予了海天酱油那独特的香味和醇厚的味道。

经过前面充分发酵和酿晒两道大工序后，整个生产如同被突然摁下了快进键，原本以年、月为单位的进度条，突然加速到以天、小时乃至秒计算。

密集的发酵罐由316L食品级管道连接，灌装车间一瓶瓶酱油在生产线上运输，包装车间机器人将一箱箱成品打包运送入库。整个厂区却几乎看不到工人的身影。

“仅仅是一条线，生产量就达到5.2万瓶/小时，平均一秒14瓶下线。”黄树亮说，快的同时，海天称重式罐装技术所达到的精度是3克，也就是说，是比A4纸还轻的误差范围。

持续的数字化锻造，让海天味业有了极高的柔性。面对消费端的变化，海天味业不断推陈出新，目前生产的产品涵盖酱油、蚝油、酱、醋等超1300个SKU。

由参数、算法、模型等构成的“精密方程式”，构成了海天的创新密码——只要设置好参数和配料，生产线就能自动配比。对一些差异较大的产品，车间能做到一小时就转生产线。

“高峰的时候，我们依然能从生产到物流全流程一气呵成。”黄树亮说，数字化已经是必由之路。

守与创

传统酱油酿造起源于中国，历史悠久，但工艺要求极高，且工序繁多复杂。

与此同时，每个师傅的“手艺和舌头”决定了酱油的风味和品质，但要实现大规模生产的产品品质稳定，这样的方法就会存在不足。

作为中国酱油行业的龙头企业，智能化转型没有参考可依。如何让“老字号”历久弥新？

海天“灯塔工厂”给出了答案。经过数十年的不断积累，海天融合了先进的5G、AI、大数据等技术，并将其覆盖到每一个生产工序，传承不守旧，创新不忘本，不断革新传统工艺，保证正宗中国味。

AI豆脸技术、AI电子鼻技术、AI精准灌装、在线NIR光谱分析……行业多个“首创技术”，帮助海天实现了全流程的AI赋能。

这背后，是强大的研发投入。数据显示，海天味业2024年研发费用达8.4亿元，占当年营收比例3%左右，在调味品行业处于前茅，每7位员工中就有1名技术人员。

以制曲为例，传统工艺需要老师傅们看管，过程中需要不断地观、闻、摸，判断曲料的变化，老师傅的手艺就是标准；现在，浓度、咸度、甜度等口感参数，逐步变更为理性客观的数据指标，保证产品风味始终如一。

再比如，在酱油品鉴环节，海天创新研发的“AI电子鼻技术”，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，可以赋能员工快速检测产品香气质量，检测结果自动传递给产线员工和质量工程师，对酱油香气进行智能评级，保证产品品质。

这使海天建立了严格的质量管理体系。从一颗黄豆到酱油海天设置了494道2000余项检测指标，严格把关产品品质，并通过“一物一码”实现全生产流程可追溯。

仅仅是黄豆，从土质检测到入仓后不定期检测，共有10道检测关口、280个检测指标，其中有7个指标高于国家标准，国标之外还增加了22项要求。

“质量就是生命，是无论如何也不能妥协的。”黄树亮说，在灯塔工厂评选过程中，让评委们赞不绝口的，也正是海天利用智能酿造技术，既保留了正宗风味，又为品质加分。

“守拙择善，务实创新”，已成为这家跨越四个世纪老字号的核心价值观，在传承传统酿造技艺的基础上，不断采用现代科学技术升级工艺流程，展现出蓬勃的生命力。

今年《政府工作报告》提出，推动科技创新和产业创新融合发展。在海天，科技创新是产业升级的核心动力，产业创新则为科技创新提供了广阔应用场景和市场空间，科技创新与产业创新双向奔赴。

新与旧

实际上，在入选“灯塔工厂”前，海天一直是整个酱油行业数智化转型的探路者、先行者。

早在20世纪七八十年代，海天就在行业率先开启了自动化、智能化探索。1994年，海天启动酿造生产线全面自动化，将传统酱油酿造中相互独立的工序自动化串联。到2008年，海天开始推动信息化生产，通过构建MES、SAP等信息化系统，提高业务流程透明度。

产业转型绝非空中楼阁，而是传统产业基因的创造性转化，实现传统产业“发新芽”、新兴产业“生强枝”。

摘得全球首家酱油酿造“灯塔工厂”称号；以2560亿元估值排名《2024胡润中国500强》榜单第28位，成为前50名中唯一上榜的调味品企业，稳居行业第一；位居全球调味品企业前五，在国内调味品市场排行首位，市场份额超过第二名两倍，酱油、蚝油产品销量多年位居国内调味品市场第一……

海天味业成功将“打酱油”的传统产业打造成为数字化、智能化的建设标杆，为传统产业转型注入强大动力。

其实，传统产业关系国计民生，是现代化产业体系的基底。截至目前，全球189家“灯塔工厂”中，我国占79家，其中近半数来自传统产业。广东十大战略性支柱产业集群中，就有6个属于传统产业范畴；全省制造业31个行业大类、400多种主要工业产品中，大部分来自传统产业。

对这些传统产业，要推动其转型升级，绝不能当成“低端产业”简单退出，而是要开辟新领域新赛道，培育发展新动能。

从“珠江水、广东粮、岭南衣、粤家电”，到如今的食品饮料、家电家居、纺织服装等，这些产业曾是广东经济高速增长的“功臣”。如今，在数字化、智能化的浪潮下，广东传统产业正通过科技创新和数智化转型，不断擦亮“广东造”的金字招牌。

广东正全力打造世界级食品制造贸易高地。随着《关于打造世界级食品制造贸易高地的实施意见》的推进，到2027年力争食品工业产值突破1.5万亿元，年均增长10%以上。海天味业作为百年老字号、传统产业的领头羊之一，也发挥着重要推动作用。

走出海天味业，回头来看，“灯塔”的意义，绝非仅仅照亮自身，也能赋能产业。目前，海天味业与上下游企业的深度合作，带动超过10家供应链企业数字化转型，超过300家供应商上线云平台。

今年，广东计划聚食品饮料、纺织服装等传统优势产业，进一步推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。同时，推行“链式改造”，鼓励超万家工业企业实施技术改造和数字化转型。

产业体系向新图强，发展才能以质取胜。海天续写“广货传奇”的故事，挺起现代化建设的“产业脊梁”。

采写：南方+记者 郜小平

海报：吴颖岚

统筹：赵兵辉 马华

策划：陈韩晖

出品：南方产业智库