3月27日，满载阿曼原油的“新澄洋”轮靠泊湛江港码头200#泊位，仅用1小时就完成海关的油品品质检验，较以往用时压缩75%，该轮在港停时较计划压降32%。

高效的背后，是湛江港集团坚持科技引领、数字赋能的不懈努力。去年12月12日，湛江港铁矿石智能查验系统与原油自动采样系统同步启动试运行，以AI+创新赋能港口高质量发展。

“港口是基础性、枢纽性设施，是经济发展的重要支撑，港口高质量发展的出路唯有创新。”招商港口副总经理、湛江港集团董事长刘彬表示。从AI驱动的品质检测，到区块链赋能的供应链管理，湛江港集团正以“智”促变、以“绿”提质，打造区域强港建设的核心竞争力。

铁矿石查验的“火眼金睛”

过去，一船铁矿石的查验需要海关人员顶着烈日登船采样，再进行实验室分析耗时较长。去年，湛江港集团携手湛江海关在智慧港口建设方面创新启动的铁矿自动查验系统彻底颠覆了这一传统模式。

铁矿石自动查验系统在智慧场景的集成上，依托近红外光谱仪、放射性监测仪、AI机器视觉识别等3类新型在线仪器和装置，将海关查验顺势嵌入港口生产作业，实现全波段监测、全流程抓拍、全批量探测，在线、实时、无损开展固废排查、放射性检测、外来夹杂物检验，让港口查验监管智能化、数字化、程序化。在卸货皮带机旁，AI机器视觉装置如同“鹰眼”般紧盯着每一块矿石。借助深度学习算法，系统可实时识别矿石中3×3厘米以上的夹杂物，准确率超90%；近红外光谱仪则化身“元素侦探”，瞬间解析矿石成分是否符合海关标准。

“以往通关时长以天算，现在海关人员在办公室就能完成实时监测，每批铁矿石平均通关时长较以往可节省15小时以上。”该系统负责团队介绍，这套系统每年可节省物流成本1790万元，船舶在港时间压缩超30%。值得一提的是，它打通了港口与监管部门的数据壁垒，成为全国首个“港—政—企”智慧联动的标杆案例，并在招商局集团“图灵杯”AI大赛中斩获场景赛道二等奖。

原油采样的“精密手术”

原油采样曾是港口作业的“痛点”——人工取样易受主观因素干扰，夜间作业更面临安全风险。而湛江港集团运行的原油自动采样系统，如同一台“精密手术机器人”，彻底解决了这一难题。

原油采样系统可自动精准采样，接入带流量计的原油自动采样装置，创新集成流量监测、伴热辅助、算法预警三大模块于一体，实现采样频次智能化控制、满足全油品种类采样、异常情况自动报警，保障原油全过程监管规范、安全、高效。在湛江港的原油码头泊位上，原油通过管线进入自动采样器，流量监测模块实时调整采样频次，伴热系统确保油品流动性，算法预警则对异常情况“秒级响应”。这套系统不仅将采样误差降至最低，按年均2000万吨的卸油量可节约滞期费超1300万元/年，同时让海关人员告别了登船采样的危险场景。

“它不仅是技术的突破，更是安全与效率的双赢。”湛江海关相关人员评价道。如今，湛江港成为华南首个实现原油24小时全通作业的智慧口岸，为全球能源贸易注入新动能。

这座新中国成立后第一个自行设计建造的深水海港，现以铁矿石智能查验、原油自动采样两大标杆工程为支点，撬动港口全链条数智化革命，其创新实践为招商局南方散货母港注入新动能。据了解，2024年，湛江港集团以科技创新为引擎，实施重点科技攻关项目同比增长189%，新增专利授权39项，碳排放强度同比下降3%，推动智慧港口建设迈上新台阶。

南方+记者 傅晓冰 通讯员 尤燕呢