在汕头技师学院机电一体化柔性综合实训课上

一条“教学版微型智能生产线”

正流畅运转

机械臂精准抓取物料

智能传送带自动分拣

传感器实时采集数据

……

这就是吴健、陈伟帆教师团队带领学生

共同研发组装的教具

“自动化装调设备”

师生共智造

面对教学设备迭代滞后于产业发展的痛点，机电系吴健、陈伟帆教师团队带领学生开启了一场“反向创新”实践。他们摒弃传统的教具采购模式，只购买组件，从零开始自主研发出一套集成机械臂精准抓取、智能传送分拣、实时传感反馈的自动化装调设备。这套凝聚师生智慧的教学设备，开创了学院自动化设备自主性开发的先河，既解决了设备与课程脱节的痛点，更节省了70%的采购经费，实现了教学资源建设模式的创新突破。

全数字化技术开发

设备采用前沿的模块化设计理念，在开发技术路线上，研发团队紧跟时代步伐，采全数字化的自动化设备开发技术路径，为项目推进带来了质的飞跃。这套自动化装调设备采用“数字孪生”的开发模式，构建了完整的数字化开发闭环：先用Inventor构建可视化机械模型，通过EPLAN完成电气系统精准布线，再运用西门子博图软件进行PLC程序开发与验证，最终在Process Simulation平台完成产线虚拟联调。这种全数字化的开发技术路径，为后续制造提供了坚实保障，既提高了教师的研发技能，也让学生在参与过程中掌握了现代工业的标准化开发流程。

工学一体化教学应用

目前该设备已全面投入机电专业实训教学，构建起“四阶递进”培养体系：机械装配夯实结构认知，电气布线强化系统思维，程序开发训练逻辑能力，系统联调淬炼综合素养。学生从认识基础元器件开始，最终能够驾驭整条智能产线的协同运作，完整经历装备制造的全生命周期。

“以前学设备是‘看演示’，现在是‘造设备’，每个传感器位置都刻上了我们的思考，那种成就感是无法比拟的。”参与实训课的学生纷纷表示道。

作为“工学一体化”教改的师生成果，这套智能教学设备的研发过程，生动诠释了“做中学、学中创”的教育理念。这种将教学创新与产业需求深度对接的实践，为智能制造人才培养探索出一条全新的特色路径。

来源：汕头技师学院