在2018年成为SHEIN的童装供应商以来，从传统的作坊式工厂快速转型为数字化管理的现代企业，谢双涛的工厂总面积从2018年合作前的1000多平方米增加到了8000多平方米，工人数量也增加了十倍，月出货量从此前的五六千件上升到了高峰期的40万件。

在广东星罗密布的服装厂，曾经像谢双涛这样“大老粗”的产业链上下游“老板”们，开始感受到了数字化、绿色化的转型升级为传统服装生产企业带来的变革。

2025年的第一把火，无疑是来自Deepseek所引领的AI热潮。当Deepseek大大推动了AI大模型的普及和应用后，全国各地无论是政府还是企业，都在积极拥抱Deepseek，同时也在积极探索如何能够“产出”下一个Deepseek，希望以此站在时代发展的“桥头”。

今年初，广东省高质量发展大会的举行再次吹响新春的奋进号角，在加快建设现代化产业体系的同时，推动传统产业的转型升级也是广东高质量发展的重中之重。目前，广东全省制造业31个行业大类、400多种主要工业产品中，大部分来自传统产业。广东十大战略性支柱产业集群中，就有6个属于传统产业范畴。汽车、石化、家电、轻工纺织、食品、钢铁、建材、机械等传统行业占规模以上制造业增加值比重超七成。产量居全国第一的160多种工业产品，大部分来自传统产业。如何让这些传统产业催生新质生产力、孕育新动能，也成为了广东高质量发展的“要事”。

广东作为经济大省同时也是传统产业的重镇，加快数字化建设，带动各行各业的转型升级，具有极为重大的意义。如今，在SHEIN等行业龙头的带动下，在以纺织服装行业为代表的优势传统产业里，迎来了以数字化和持续深入的技术创新和加码投资的智慧供应链基建布局等加持下的“Deepseek时刻”。

数字化升级，柔性供应链让小工厂有大市场

Deepseek的成功，很大的因素在于其采取了开源的方式，让每一个人都可以轻松体验到大模型这种先进技术的“神奇”。而在对传统产业的数字化赋能上，同样要“链式改造”。

“行业整体产销两旺，利润实现连续增长。”据工信部信息显示，2024年我国规模以上纺织企业工业增加值同比增长4.4%，营业收入49532.1亿元，同比增长4.0%；利润总额1938.8亿元，同比增长7.5%。同时，市场销售稳定增长，线上消费持续活跃。作为一个万亿级的大产业，数字化能够带来的效益提升对于社会经济和行业从业者而言可谓是“举足轻重”。

“像我们这种‘大老粗’开的工厂，以前只知道搞生产，但不了解精益管理的流程和理念。”从上世纪90年代到东莞“三来一补”的港资制衣厂打工，到自己开工厂，在珠三角的服装制造业摸爬滚打了近30年，谢双涛在2018年成为了SHEIN的童装供应商。

谢双涛是广东众多传统“老板”中的一员。在他看来，随着SHEIN扎根广东并深入赋能到供应链上下游后，SHEIN将其多年深耕行业自研并不断迭代优化的数字化工具免费给供应商使用。从前端通过实时掌握时尚趋势以及消费者反馈后，进行较为精准地预测以此来制定后续产品&产品线风格、定位与企划规划。进入生产环节后，每个款式的各生产与质量管理环节的要求与标准会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端，供应商通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。

如今，从设计到测款、下单、生产、物流……像谢双涛这样的广东巨大的服装产业链的上下游的“老板”们，开始感受到了数字化转型为传统服装生产企业带来的变革。

最新数据显示，自2023年上半年宣布5年内投入5亿元深化供应商赋能工作以来，截至2024年底，SHEIN已累计投入资金2.5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面，并另外投入资金在绿色低碳领域，以“4+1”模式持续赋能供应商。

“SHEIN强大的柔性供应链体系正加速其竞争优势，为打造其自主服装品牌，SHEIN以数字化手段大规模、创新性地落地实现了‘小单快反’的数字化柔性供应链，这也是其产品力和品牌力不断提升的秘诀。”深圳市跨境电子商务协会执行会长王馨在接受媒体采访时表示：

“创新的柔性按需生产模式的背后，是包括SHEIN等中国跨境电商平台持续深入赋能供应商进行产业数字化变革、助力制造产业升级的积极努力和踊跃尝试。”

加码技术研发和超百亿基建，柔性供应链创新闯入深水区

记者梳理发现，在通过多种赋能引领行业数字化转型的同时，SHEIN对柔性供应链的创新正在进入产业深水区。

打造国际一流的纺织印染技术创新中心、研发出更具应用性和经济性的行业突破性再生涤纶解决方案、更加环保和个性化的数码冷转印牛仔工艺技术应用提速……一方面，SHEIN正在持续牵手行业头部研发机构和高校，深入到了影响行业进一步高质量发展的前沿技术研发领域。

就在近日，SHEIN与功能化学和新材料科技的领先企业传化化学宣布在佛山成立联合实验室，将明确高端面料及新技术对纺织品附加值提升的需求导向，探索前沿的新工艺、新技术、新方法；在上月，SHEIN宣布已联合行业头部高校东华大学，研发出再生涤纶解决方案将在今年年中量产推广到产业链中使用；而据媒体最新披露的数据显示，SHEIN 2024年通过数码冷转印工艺技术生产的牛仔服装产量同比增长90%，自推出以来已节水近2万吨，在更加绿色低碳的同时，该技术还可以制作出传统方法难以实现的鲜艳、复杂且细致的印花，不断突破牛仔时尚行业的天花板。

广州、佛山、肇庆、江门……另一方面，在辐射粤港澳大湾区的多个城市中，SHEIN正在加码布局超百亿元的智慧供应链基建，为产业上下游的持续数字化、绿色化转型升级提供新动力。

其中，去年9月开工的广州希音湾区供应链项目正在加速建设中，该项目将建设其一体化供应链全球交付中心，三期总投资达到百亿级规模，预计引进产业人才高峰期可达约10万人，将深度融合物联网、人工智能、智能装备、智慧系统，实现仓储物流全过程智慧化，深度服务柔性按需、“小单快反”的供应链体系。而在肇庆，“希音湾区智慧产业园”在近期完成了项目验收与交付工作，预计将在今年内正式启动运营；另一个位于肇庆总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目也正在建设中，预计今年年底竣工。

“授之以渔”，引领产业上下游升级新路径

“SHEIN作为全球服装赛道的头部品牌，很多人说他的核心竞争力来源于倾心打造的供应链体系，这是区别于其他品牌和电商的护城河，使其保持了竞争优势。但如果深入研究就会发现，这个供应链体系只是表象，或者说是结果。”在清华大学战略性新兴产业研究中心副主任、数字经济智库首席研究员胡麒牧看来，“这套高效的供应链体系来源于SHEIN的数字化能力，不仅仅是自身已有的数字化、智能化工具的研发应用能力，更重要的是帮助供应链上的企业进行数字化改造的能力。而且SHEIN为了做到这一点已经进行了持续的投入。”

“把我们几十年踩过的坑都告诉他们。”SHEIN的服装技术培训讲师Simon很享受培训分享的过程，每次的供应商赋能培训结束后，大家总会围住他有问不完的问题。

三十多年前离开江西老家去广东普宁做完学徒后，喜欢挑战自我、不满足于传统订单模式下重复单一工序技术的Simon，不断在东莞、广州、佛山、中山、深圳等地不同的细分服装产业带工厂中，学习并尝试新品类、新工艺和新技术，“别人看到款式复杂面料特殊就放弃了，但我是什么面料都愿意尝试，短期赚不到钱也没关系”。

就这样，通过调试机器、优化工艺等方式快速解决生产中的“疑难杂症”成为了他的强项。2016年，已经拥有丰富经验的Simon加入到了SHEIN，从做版房技术指导、主管到参与制定工艺标准，到如今专职为供应商员工和SHEIN内部技能人员进行车缝技术的培训，此前几十年积累的经历为此打下了坚实的基础。

在2023年，SHEIN建立首个服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准并探索服装制造前沿技术，同时兼顾供应链人才培养，两年来已累计投入1.7亿元在技术创新上为供应商及产业数字化和精益化升级提供技术、研发、工具等支持；2024年，SHEIN在服装制造创新研究中心等还开展培训485场、覆盖超2万商次，两年来累计组织培训已达上千场，为供应商提供组织架构、生产管理、质量检查等多方面的培训，提升其管理及运营能力。

“一个难题解决了，就迎战下一个新难题。”Simon就是服装制造创新研究中心的培训的讲师，这种不断解决行业痛点的过程，是他最喜欢的状态。一般来说，其培训的需求来自三方面：一是SHEIN的质量管理部门会筛选近段时间供应商在某个环节普遍存在的质检问题多、退货比例高的问题，二是SHEIN版房技术人员在打版过程中所遇到的难题，三则是在培训过程中，供应商或者内部员工现场所反馈的技术难题。

广州增城的牛仔、东莞虎门的女装、佛山盐步的内衣、中山沙溪的休闲服、汕头的内衣家居服、普宁的衬衣……近年来，遍布广东的服装行业细分产业带也纷纷开始了跨境出海和数字化转型之路，物美价优的“SHEIN”品牌正成为全球年轻消费者的“心头好”。据全球领先的在线分析平台Semrush公布的一份最新数据指出：截至2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站，跟随其后的第二名和第三名分别为mercari.com以及zara.com，其中，SHEIN网站月访问量高达ZARA的两倍。这份分析数据还指出，SHEIN深受全球时尚消费者喜爱，超过63%的消费者直接访问了该网站。

与此同时，随着促进供应商数字化转型链式改造的“SHEIN模式”在全国各细分产业带的复制裂变，除了在广州的定点培训外，SHEIN也在探索产业带送教上门专场培训，将讲师、设备及团队送到产业带。2023年以来，Simon等SHEIN的培训讲师们就已经在辽宁兴城泳衣产业带、广东汕头和普宁的睡衣产业带等地开展了多场“走出去”的赋能培训。培训后数据显示，产业带供应商的产品在尺寸、错码、缝制不牢、污渍问题产品拦截等方面的指标均实现了明显改善。与此同时，行业内的工艺不断在更新，通过“走出去”的交流，当地产业带好的工艺和技术也可以在供应商之间学习借鉴，赋能给更多其他产业带的商家。

同时，增加产业新生力量，深化技能人才生态，随着服装时尚产业的与时俱进，像Simon这样沉淀在产业之中的工匠人才，在公司体系化的人才培养和供应商赋能机制下，通过持续的创新，也让内部年轻的技能人才和外部供应链上下游人才技能得以持续提升，持续为产业高质量可持续发展注入全新动能，并提升服装时尚产业在全球产业链中的竞争力。

撰文：叶丹