“能够见证并亲自参与打造‘灯塔工厂’，就是最好的新年礼物。有了更高品质的酱油，年夜饭也能吃得更香。”最近，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，400年老字号海天味业旗下高明工厂成为全球首家上榜的酱油酿造工厂。对于在这里辛勤工作了20多年的老员工刘春湘来说，这一刻充满了喜悦与自豪，也凝聚了无数个日夜“死磕”到底的坚持与努力。

对于20多年的老员工刘春湘来说，评上“灯塔工厂”这一刻充满了喜悦与自豪。

没有先例可循的数智化转型

“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，代表了全球制造业智能化、数字化的前沿水准。以前被评为“灯塔工厂”的，大多是光伏、汽车、风电等高科技行业的工厂。在酱油酿造领域，此前并无上榜案例。

海天味业高明工厂5G数字化看板。

对于大学毕业后就进入海天工作的刘春湘来说，“打酱油”是很有意思又很酷的事。“传统酱油酿造历史悠久，不仅工艺要求极高，而且工序繁多复杂。从选豆开始，要经历蒸煮、种曲、发酵、酿晒等119道工序，一颗黄豆最终才能酿成鲜香优质的酱油。”她说。

过去，这些工序需要超过1000名工人手工完成，且高度依赖老师傅们的丰富经验和直觉判断。刘春湘还清晰地记得，刚入职时，她就“被老师傅们的手艺惊艳到”。

海天味业高明工厂包装机械臂。

比如，厂里的制曲专家范钢兴就像是行走的“曲料百科全书”，他扎根酱油制曲环节30多年，眼睛一看、手掌一摸，就知道这盘曲长得好不好。“他还珍藏了十几本发黄的笔记，详细记录着每次观察曲料生长时的情况。”提及到此，刘春湘眼里满是敬佩之情。

然而，随着市场需求的增长和对食品安全要求的提高，传统的酿造方式逐渐显得力不从心。“我们不能再依靠经验和感觉来做决定了，必须找到一种方法来平衡传统工艺与现代技术。”刘春湘说。

“数智化酱油生产，没有蓝本可依。”刘春湘所在的数智化转型团队深知，这条路充满了未知。如何平衡传统工艺与现代技术？如何让酱油品质更有保障？如何减少人为依赖？如何提高生产效率？这些问题像一座座大山横亘在面前。

“每一次尝试都是摸着石头过河，但我们坚信只有不断‘死磕’才能走出一条新路。”20多年来，刘春湘参与了多项传统酱油酿造工艺的智能化升级工作。每一项工艺的创新和数字化改造，都需要团队和老师傅们一起反复试验、验证，甚至有时要推翻重来。

尽管困难重重，但数字化的力量还是让刘春湘感到惊喜。

他们开发出了“AI豆脸技术”，利用人工智能图片识别技术，对每年2.5万亿颗黄豆进行全检，确保每一颗黄豆都能达到最优状态。“AI电子鼻”则将传统老工匠的品鉴方法，升级为基于大数据香气库的智能评级系统，让酱油的品质更加稳定可靠。

海天味业“AI豆脸技术”。

随着数字化改造的逐步推进，那些曾经只存在于老师傅心中的宝贵经验，已被量化为精确的数据，融入生产全流程。

海天味业代表桂军强说：“以前，师傅们依靠望、闻、摸、尝的手艺来判断酱油的好坏；现在，我们用科学的方法将这些感官体验转化为具体的参数，保证每一批次的产品都能保持一致的风味。”

看不到一滴酱油外露的工厂

除了技术研发和升级改造之困，如何让老师傅们接受数字化转型的理念，也颇为不易。

海天味业高明工厂内的极速灌装生产线。

“最开始的时候，很多老工匠并不理解为什么要改变，担心失去传统工艺的灵魂。”刘春湘回忆起最初推广新技术时遇到的阻力，“但事实证明，科技不仅没有抛弃传统，反而让它焕发出了新的光彩。”

通过一次又一次的沟通和技术演示，数智化转型团队逐步赢得了大家的信任和支持。“现在，我们既保留了传统工艺的核心价值，又提升了生产的效率和产品的质量。”她说。

如今，走在占地3000亩的高明工厂里，听不见机器轰鸣，很少看见产线工人，更看不到一滴外露的酱油。就在这样安静有序、窗明几净的环境中，每年2.5万亿颗黄豆化作了500亿瓶酱油，瓶子长度加起来相当于绕地球6圈。

海天味业高明工厂自动格卡机械臂。

“有了AI打酱油，年夜饭更香！”刘春湘说，借助数字化技术，他们也不断对产品做“减法”和“加法”，将科研成果转化为高品质绿色健康产品。

桂军强介绍，一方面，海天减少了糖分、盐分等不必要的添加物，使得产品更加天然有机；另一方面，则增加了铁元素等人所需的营养成分，帮助消费者在日常饮食中获得更好的营养补充。目前，已推出了包括有机、低糖或减糖、低盐或减盐、低脂或减脂、营养强化在内的200多款健康趋势产品，满足了不同人群的需求。

海天味业高明工厂全自动密闭洁净车间。

“从入职海天以来，我在多个岗位上都工作过，从生产一线到生产管理，再到计划经营、仓储管理、数字化转型等。对我成长最有帮助的，还是数智化转型业务。”刘春湘笑着说。她的新年愿望很简单——希望把这些成功的经验推广到更多的工序和园区中去，让更多人享受到高品质的美味。

南方+记者 昌道励