双11临近，食品饮料行业迎来销售热潮。随着年轻一代成为主流消费群体，他们对食品饮料的安全性、多样性、创新性和环保性提出了更高要求。施耐德电气互联互通的产品和自动化解决方案，为企业的数字化产线奠定了基础。

作为食品加工的第一道关卡，生产环节直接影响产品质量、安全与合规，并对企业制造水平提出严格要求。以专注于为食品、乳品、饮料、发酵和日化行业提供交钥匙工程的某企业为例——通过施耐德电气提供的服务，该企业为用户集团的2条10吨/小时乳饮料前处理线提供了先进、开放的全套自动化控制系统，帮助其建立了基于食品饮料行业标准的高效行业库和程序模板，为程序开发、维护、调试节省时间，提高了用户的市场竞争力。

以啤酒酿造为例，酒厂利用硅藻土吸附去除酒液中的酵母和杂质，提高啤酒品质。一方面，过滤机进出口压力、酒液浊度、温度和含氧量等参数作为重要质量指标，要求企业工艺流程标准化；另一方面，企业在保证优质出酒的同时，也需要平衡成本与效率。面对这些挑战，某著名跨国啤酒企业的漳州工厂在过滤机上采用了基于施耐德电气EcoStruxure AI引擎的机器学习算法控制系统。该系统由算法模型控制代替原手动控制或设定值控制，在综合考虑质量、成本、效率等整体指标的基础上，实现全局最优解，即成本最低、质量可靠、效率最高。

为了保障食品从农田“鲜”到餐桌，施耐德电气最新的冷链物流解决方案，聚焦用户对温控环境下的自动化存储和作业需求，提供从温控到作业、从自动化到数字化的全线产品，包括PLC、变频器、伺服及HMI等，可适应-25~55℃甚至更宽温的环境，满足自动存储、输送设备、拆码垛等作业需求，并提供专门针对隔热门快速升降的方案。

如今，数字化技术贯穿了整个产业链流程，从种植收成到生产加工，再到包装、物流、分销和零售，各个环节都在经历深刻变革，智能、绿色、高效的运营管理进一步提高企业效率、降低成本，提升产品的性价比和市场竞争力。

南方+记者 郜小平