(床垫生产“不落地”，软体家居智造如何标准化？时长共5分44秒)

床垫生产“不落地”，软体家居智造如何标准化？

一张床垫的生产居然能“空中接力”？在林氏家居产业集群智造基地1期的2-3楼，床垫以“不落地”的方式被源源不断地生产出来。“不落地”何以实现？在这座全新投产的园区内，林氏家居将家具产品拆分成零部件，按分工交由相应的合作供应商完成生产，最终由林氏家居完成发货销售的“零部件生产模式”，在最短时间内实现企业聚量生产的目的。每件产品因“效率”而呈现的“不落地”场景，正在这座林氏家居产业集群智造基地（下简称“园区”或“基地”）内上演，我们可从中窥见其为传统制造领域带来的智造升级。

“企业之间的竞争最终是供应链与供应链之间的竞争，而不是单点竞争。”2024年，林氏家居产中部门定下“品质革命”的发展方向，林氏家居产品研发部总监张敏在接受南方+记者专访时表示，林氏家居产业集群智造基地正是致力于打造家居行业里具备竞争优势的产业链，为消费者提供更好的产品和服务。

在5月10日召开的佛山市2024年质量品牌大会上，林氏家居以仅有两家家具企业之一的身份登上了“2024年佛山市匠心品质品牌企业50强榜单”，其供应链能力的优势正日渐凸显。

新基地：

“链主”统筹 协同平台赋能全链路生产

林氏家居产业集群智造基地共分两期，其中一期于4月20日官宣正式投产。这座全新的产业基地位于佛山九江临港国际产业社区，一期投资3.6亿元，建筑面积达到了17万平方米，可为林氏提供40%的软体产能，年产值24亿元。

“企业的竞争最后是全链路的竞争。”张敏表示，林氏家居的这座产业基地，实现“上下楼即上下游”，整个园区实际上就是一条产业链，林氏家居作为“链主”，以园区作为协同平台，管理和统筹n个合作供应商进行协同生产，共同应对市场进行快速反应，这就是林氏家居核心的“1+1+n”模式。

林氏家居产业集群智造基地1期

“链主”到底是什么样的定位？张敏倾向将其定义为一个管理者或者是赋能者的角色：将上下游众多的供应商企业聚拢在林氏家居产业集群智造基地，做统一的标准化管理。“林氏家居与合作伙伴之间的互相吸引非常重要。”张敏说，项目核心目标围绕“三高一快”展开，即高品质、高效率、高周转、快交付。

南方+了解到，随着林氏家居在2024年定下“品质革命”方向，为实现产出具备极致产品力的全风格全品类质价比好品的目标，其背后所依托的两大基石平台之一——“产品供应平台”正是指向全新的产业基地。

供应链管理能力是林氏家居一直保持的核心优势，如今围绕“三高一快”展开，全新产业园区服务于这一目标，可实现园区内供应效率提升30%；周转率提升了40%……这可以说是一个质的飞跃。与此同时，交付模式也从原来T+60的交付周期压缩到现在的T+7左右。

供应链管理能力是林氏家居一直保持的核心优势

新智造：

高效生产流背后的“智能管控”

从生产、组装内部弹簧，缝制外层面料、裁剪尺寸，填充海绵、组装产品，再到包装出厂……以床垫生产为例，走在基地生产线，可以清晰看到零部件“不落地”的高效生产流如何运作，比如在3楼生产的床垫、在4楼裁剪的皮料以及软床生产、在1楼生产的床架也会立即送往8楼组装……这种不同楼层产线“异步并行”的背后，正是新质生产力在发挥效用。

新质生产力下的高效生产流

目前，基地的1期项目已经引入上下游产业生态链不低于100家的供应商，包括原材料、VMI运营、零部件加工厂、组装中心、仓库运营商等。通过精细化分工运作，上百家供应商之间尽管负责不同的环节，却能协同配合，快速响应市场变化，精准控制生产进度，确保产线能按时、保质保量得实现交付。面对这背后庞大数量的供应商管理，林氏家居正是通过制造运营管理系统（MOM）管控生产全过程，实现所有工厂信息的智能化管控，比如实现业务流、实物流、账务流三流合一的柔性化精益生产技术。

张敏表示，林氏家居通过信息化和数字化各大系统为供应商赋能，使得供应商能够更好地专注生产。此外，致力于推动产业链上下游向数字化、智能化转型，为企业带来更大的竞争优势和更广阔的发展前景。

林氏家居通过信息化和数字化各大系统为供应商赋能

新模式：

内聚效应带动产业集群发展转型

“家居行业既要柔性生产，又要标准化制造，这本身就是矛盾的”，张敏提到，这种既要又要实际上是对企业提出了非常“双标”的要求：产品个性化和多样化的同时，还要快速交付，而林氏家居解决这个矛盾的方式就是打造链路能力，“林氏家居产业集群智造基地就是打造链路能力的关键一环，通过它去筑巢引凤从而实现明星集群”。

纵观林氏家居产业集群智造基地的数字化制造流程，可以概括为利用先进的数字化技术，从原材料到成品加工，实现全程可控可追溯，提升生产效率和品质。所以，项目不仅象征着科技与企业价值链的深度融合，更标志着企业从“制造”向“智造”的跨越式升级。

一直以来，林氏家居的生产模式都是采用“合作供应商”的形式展开。而林氏家居产业集群智造基地的启用，与以往传统家居制造行业“一链到底”的对接环节不同，其差异化体现在为家具制造领域开启了零部件生产模式。林氏家居在产业基地内将不同的零部件交由不同的合作供应商生产，能把结构分层、工艺拆分，在降低工序复杂难度，达成聚量生产效果的同时，更是将传统制造模式的冗长流程“进化”为标准化的制造流程，从而弱化产线对人工的依赖性。

与此同时，随着自动化设备的“上岗”，大规模聚量生产更将大大降低生产成本和周期，真正实现企业生产端的提效提质。而随着产业基地内分工协作水平的进一步提升，生产线的灵活性也有利于爆品的打造。从长期来看，零部件生产模式致力于使产业园成为产销一体的高周转园区，引领软体家具生产从“非标”传统模式，向标准化、智能化生产模式转型。

零部件生产模式体现竞争差异化

以集成提升效率，以平台聚拢资源，以专业赋能强化转型意识，以属地化实现超车，以数字化协同发展。“集成+平台+赋能+属地+数字化”是林氏家居产业集群智造基地差异竞争的显著标签。如今，围绕林氏家居产业集群智造基地在行业打造的内聚模式，将为万亿级佛山泛家居产业集群的转型发展提供全新样本。

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【文字】南方+记者 许蕾

【出镜】南方+记者 许隽

【视频摄制】孔剑锋 黄彩燕 霍小聪

【设计】吴颖岚 谭唯

【统筹】赵兵辉 马华

【策划】陈韩晖

【出品】南方产业智库