(一双“白皮鞋”如何走出绿色未来？∣ 百企探新质，时长共3分19秒)

一双“白皮鞋”如何走出绿色未来？∣ 百企探新质

“在立白，老员工都知道一双‘白皮鞋’的故事。”作为故事亲历者，立白科技集团（以下简称“立白”）党委书记、副总裁许晓东回想起当时情景，仍历历在目。

“发展早期，立白没有自己的工厂，而是通过国内其他洗衣粉厂来代加工。20世纪90年代，国内洗涤行业虽然生产的是清洁产品，但却属于重污染行业。创始人陈凯旋每次到加工厂考察完，出来第一件事便是洗皮鞋，因为走了一圈黑皮鞋沾满白色洗衣粉尘，变成了‘白皮鞋’。有一次洗过皮鞋，陈凯旋感慨：‘将来我们自建工厂一定要保证干净的皮鞋进去，干净的皮鞋出来。’”

基于立白创始人这一朴素想法，1997年第一家自建工厂绘制设计图时便将环保理念融入其中，并在落成后被工信部评为“首批国家绿色工厂”。

2024年，立白再次站在本土日化行业绿色环保的前沿，率先发布净零排放目标，承诺2040年实现自身运营碳中和，致力到2050年实现价值链净零。这一目标与《巴黎协定》中的1.5℃温控目标相一致。

近日，南方日报、南方+“新质生产力”产业高质量发展调研团，走进这家白鹅潭畔成长起来的日化龙头，探访率先发布净零排放目标背后、以科技创新为核心要素的新质生产力如何助力一双“白皮鞋”华丽变身，如何推动日化行业迈向绿色未来。

摸清碳排放“家底”

“选择在2024年宣布净零排放目标，是一个水到渠成的事。”许晓东强调，立白给自己设立一个如此高的标准，并非拍脑袋作出的决定。这个目标有足够详实的数据支撑。“2022年我们对旗下8个生产基地、办公楼宇及所有产品的全生命周期环节进行全面碳排盘查，摸清碳排放‘家底’后，整个线路图就变得很清晰，为2024年制定净零排放目标提供了有力支撑。”

正如开头所言，一双“白皮鞋”的故事，无意间成就了立白自诞生初期便形成的绿色基因，进而影响了整个集团的发展走向。

2023年立白在国内日化家清领域率先启动双碳路线图的制定工作，以2022年企业碳排放作为基准，依据ISO Net Zero Guidelines，完成净零排放目标和减碳路径的制定。

2024年，净零排放目标发布。

绿色低碳不仅覆盖立白的整个生产环节，更融入到集团方方面面。

许晓东举例说，“针对公司办公大楼的照明系统，我们升级了智能照明改造系统，自动调节亮度和照明时间，经评估照明实际节能率高达70%，有效减少用电量。”

“对大楼的暖通系统，我们也进行了智能升级，在确保不改变建筑物室内温度舒适性的前提下，分析建筑室内的冷量需求，动态调整中央空调系统各设备的运行状态，实现智能按需供应冷量。同时利用传感器检测空调系统的运行状况，对收集到的数据进行大数据分析，通过人工智能算法对空调系统不断优化。”

“我们基于钉钉基础技术架构，打造了集团统一且唯一的数字化工作平台——‘嘟嘟’，提倡无纸化办公。目前‘嘟嘟’已支撑起集团每天50—100场办公会议，支持8000+人远程办公。”许晓东笑言，“可以说，从一线员工到老板，我们每个人都是低碳的践行者。”

做行业转型“破冰者”

绿色产品是绿色科技的终极呈现。记者在调研中注意到，在绿色低碳目标的倒逼下，立白创新力被进一步激发，突破多个行业第一。如今，“绿色健康”概念已贯穿立白产品的整个生命周期。

“截至目前，立白所有产品配方原材料的生物降解性全部达到90%以上。可再生植物原材料、生物酶制剂包括棕榈油等，已经被广泛应用于立白系列产品中，集团也由此成为全球使用来自可再生表面活性剂最大的企业之一。”许晓东特别介绍，2021年立白率先将海洋黑科技应用到洗衣市场，“这是我们研发团队从大西洋深海红海藻获得灵感，提取活性生物酶研制而成的，具有更环保节水的特性。”

而在包材方面，立白科技集团通过开展“轻克重”等包装改造项目和开发纸盒装等包装创新项目，减少原生塑料使用所产生的碳排放，同时与上游供应商、下游回收企业合作，致力打造塑料包装回收闭环等。

“以上这些是阶段性成果，我们还会持续精进，进一步加大科研创新力度。”许晓东套用一句流行词说道，“绿色低碳之路是一条‘难而正确的路’。这期间还有很多难题有待破解，例如绿色原材料稀少，采买成本较大；例如原色原材料大部分来源于天然产物，在颜色气味的控制方面，会根据天然属性而进行后处理，而这对后处理的技术要求非常高等。”

“与人们生活息息相关的日化洗涤业不仅摘掉‘重污染的帽子’，更要成为绿色行业，为此我们愿做行业转型的‘破冰者’。”许晓东强调。

构建日化低碳供应链

2024年，迈入而立之年、已成为行业龙头的立白，不忘当年“白皮鞋”的故事，将“实现上游供应链脱碳、带动洗涤行业脱碳”设定为下一发展新目标。

“日化行业上游存在大量零散和小型的原料供应商，他们在绿色生产、低碳运营和数字化管理能力方面相对较弱，导致原料碳足迹难以精确衡量和持续降低。”许晓东介绍，为此立白将协同供应商构建日化低碳供应链，推动主要原材料在生产阶段使用可再生电力。立白将跟踪供应链能源使用情况，逐步将绿电应用优秀实践推广至其他供应商，帮助供应商推广和开展绿电采购，实现低碳转型。

“立白也将积极探索‘绿电团购’交易模式，各生产基地将联合周边供应商通过集采的方式，共同以产业链能源升级的方式提升绿电使用的经济效益。”

同时，针对日化行业中小型工厂面临的数字化部署不足、能源利用效率较低等问题，立白运用集团数字化系统日化智云，为日化行业生产企业提供低碳管理解决方案或者服务。通过持续地将立白数字化管理体系、标准化管理方案、精益生产能力和经验赋能到生态伙伴和联盟工厂，从而促进联盟工厂之间的协作和标准符合度，进而提高日化产业整体制造运营效率和低碳水平。

可以说从早期的绿色战略，到净零排放目标，立白的30年践行之路为日化行业的绿色转型升级提供了可参考样板。

对话

南方+：2024年，立白率先在行业中发布净零排放目标，请问底气何在？

许晓东：为助力实现中国碳达峰碳中和目标，以及“巴黎协定”提出的全球气候目标，立白科技集团积极应对气候变化，依据“ISO净零指南”制定了符合“1.5°C情景”的净零排放目标：力争到2030年实现范围1和范围2排放减少30%、范围3排放减少15%，2040年实现自身运营碳中和，最终2050年实现价值链净零。

率先在行业中发布净零排放目标，立白的底气主要在于，自1994年创立至今，就一直以绿色、环保作为发展核心理念，这一理念也已内化为企业成长发展基因，融入企业发展脉络之中。

南方+：结合立白自身经验介绍，净零排放在降本增效等方面有何积极推动作用？

许晓东：立白科技集团的净零目标和路径，是在综合考虑国内与国际权威研究机构提出的1.5°C情景下低碳技术选项与脱碳举措，充分挖掘全链条各环节降碳潜力后，结合公司发展愿景制定。

降碳举措融入各项既有任务的开展，可以协同带来各个环节效率提升、能源消耗降低、材料节约等，促使降本增效。目前无论是生产基地的光伏发电建设，还是办公楼宇的节能改造，都为集团实现了降本增效。

再者，基于各自的净零目标指引，我们积极联动合作伙伴，共同推进绿色低碳原料的研发和应用，进而推出绿色低碳的高品质产品，满足消费者日益增长的可持续消费需求。

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【采写】南方+记者 李劼

【拍摄】南方+记者 王俊涛

【剪辑】南方+记者 周鑫宇

【设计】吴颖岚 谭唯 吴冬芸

【统筹】赵兵辉 马华

【策划】陈韩晖

【出品】南方产业智库