近日，国内首个眼镜产业“工业上楼”项目——由特区建工科工集团承建的眼镜智造产业大厦项目在深圳举行智能建造观摩会。通过现场设置的全产业链智能协同平台、“工业上楼”快速建造体系、智慧工地、智能机器人、智能生产工厂、电子档案等六大观摩展区，充分体现了智能建造、预制一体化、绿色建造和EPC总承包管理的集成优势，尽显智造“黑科技”。

据悉，基于以PCRC结构体系为核心的EPC“24·05”快速建造体系，科工集团打造了以经营拓展大数据系统、全流程线上采购平台、全过程BIM在线协同设计、数字化工厂管理平台、智能运输管理平台、智能建造平台、智能管养平台为七大生态的全产业链智能建造体系，实现生产要素“握指成拳”的集约化管理，可缩短工期24%、减少人工20%、减少周转材料80%，综合创效5%。

作为全国首个眼镜产业“工业上楼”载体，眼镜智造产业大厦项目围绕“20+8”产业集群工艺流程、技术创新需求，打造符合深圳标准的新时代“空中厂房”，突出大平层、宽柱距、重荷载、高层高的高标准设计，以“寸土”生“斗金”，满足先进制造业企业不同产值规模和不同产业链环节的需求，推动深圳市制造业进入高质量建设快车道。

项目通过优化节点设置、工厂化预制构件等方式，减少现场工序，实现了免支撑、免模板、免外架，穿插施工的高效管理，大大缩短了施工周期，减少了支撑及模板等周转材料需求。

该项目作为国内领先的高装配工业上楼产品，已获评深圳市首批智能建造试点项目，深圳市首批电子档案试点项目，深圳市建筑信息模型（BIM）技术试点示范项目。

项目采用了“智能设计+智能生产+智能施工+智能运维”的数字协同方案，大大提高了工程建设的信息化、智能化水平，具有高度工业化、快速建造、绿色低碳和可复制推广的特点，助力建筑行业节能减排，向“绿”而行，促成“智”变。

一是充分运用BIM正向设计技术打造“数字孪生”建筑模型，实现建造全流程互联互通，提高设计效率15%，减少图纸出错率50%；二是BIM+自动化生产的数智化工厂可联动设计、施工端实现“一键下单”、自动排产、智能仓储和运输，同时每块构件出厂自带“身份证”，实现一件一码，全链条实时管控生产动态，生产效率提升15%，构件库存率降低50%；三是施工环节融合了数字化工地、应急安全管理、智能巡查官、AR巡检验收、施工机器人、电子巡查系统和BIM可视化进度对比等多项技术，从而达到实时监测、量化评价和预警处置等效果；四是基于“一模到底”的全过程BIM模型和可视化、结构化的电子档案数据库，园区运维可结合人工智能和大数据技术，通过“展”“预”“控”“判”实时掌握安全、业务、服务等核心需求，为运营管理“量体裁衣”，提高决策管理水平。

据悉，眼镜智造产业大厦项目由特区建工产发公司投资，项目总投资4.4亿元，总用地面积约1.34万平方米，总建筑面积约6.8万平方米，主要建设内容包括厂房、宿舍、配套商业等。位于龙岗区园山街道阿波罗未来产业城，毗邻大运深港国际科教城，是龙岗区“一芯两核多支点”区域发展战略的重要组成部分。特区建工科工集团依托此项目实施EPC工程总承包，不断探索智能建造与建筑工业化的协同发展，助力深圳市打造眼镜智造和智能终端产业总部园区，实现优质产业空间与优质成长型企业需求精准匹配。

【撰文】徐怀