【编者按】

高质量发展浪潮滚滚，新质生产力势在必行。2024年以来，东莞各镇街（园区）纷纷根据当地现有优势，谋划新质生产力的破题之法。在东莞这座科创制造强市，新质生产力如同催化剂，正进一步激发产业活力，释放创新潜力。传统产业的转型升级、新兴产业的蓬勃兴起，未来产业的抢占布局，必将为中国式现代化建设持续注入生生不息的新动能。作为东莞因地制宜发展新质生产力的主力军，东莞各镇街（园区）有何作为？如何探路？即日起，南方+东莞各区域共建频道联手推出“寻道新质生产力”栏目，持续挖掘报道一线新实践。敬请关注！

电子产品越做越精巧，体积小、功能多，这就要求线路板的尺寸越做越小，且能排布更多线路。广东达源设备科技有限公司（下称“达源科技”）所产的设备，便与之息息相关。

达源科技成立于2017年，专注并深耕于线路板（PCB）产业链中化学生产（湿制程）环节技术创新，填补了国内高端湿制程设备的空白，并已实现国产替代目标。2020年，基于生产规模扩大的需求，公司搬到东莞洪梅镇，随后一年登一个新台阶，走出高质量发展的进阶之路，成为培育新质生产力的莞企缩影。

“我们所有的产品都是定制化非标设备，拥有全自动化功能，可以助力客户实现‘黑灯工厂’；未来，我们的生产也将向全自动化、智能化方向迈进，同时加大技术研发，持续迈向PCB设备产业链高端，迈向‘微笑曲线’两端，加速PCB设备国产替代进程。”达源科技工程研发总监刘永表示。

迈向产业链高端，实现国产替代

PCB是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，被称为“电子产品之母”，广泛应用于消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防及航空航天等领域。近年来，在5G、新能源汽车等领域需求大增的背景下，国内PCB行业迎来洗牌期、分化期。

“具体而言，中低端PCB板厂家依赖拉低单价来获取客户的方式越来越艰难，技术门槛低，竞争激烈，市场过剩。与此同时，高端PCB市场行业因为技术门槛，呈现市场短缺状况。”刘永表示。

其中，封装载板类产品需求在近几年得到爆发式增长，对此类设备的需求也随之增大。相较于传统的PCB设备，载板类设备要求更高、对粉尘粒子的管控要求更严，逐渐接近于半导体产品的要求。

进一步海阔天空，退一步悬崖峭壁。成立于2017年的达源科技，依托原有经验，从2019年起，开始致力于封装载板设备的研发和制造，成为目前国内专注于做载板湿制程载板设备为数不多的公司之一。

“FPC（柔性电路板）设备和封装载板设备是未来高端PCB设备市场的主流发展趋势，也都是公司未来技术研发的主要方向，已经在技术上有所突破。”刘永介绍。

以实现高端产品国产替代为目标，达源科技每年投入研发经费近500万元，已成功研制出一批高端化的制程设备，并实现了90%以上的核心零部件本土化。

公司产品以PCB高端湿制程水平机、载板湿制程水平机为主，真空蚀刻、二流体蚀刻、双边传动、物料消泡系统等拥有自主知识产权，设备性能参数、稳定性与国际品牌对标，在智能化和维护便捷性方面更符合客户需求，相对于进口设备有更高的性价比。

截至目前，达源科技拥有知识产权24项，其中授权发明专利2项，授权实用新型专利19项、授权软件著作权2项、实审中发明专利1项。

定制化+高品控，探索特色化经营之道

走进达源科技的车间，可以看到板材切割、箱体焊接、设备组装、成品测试等环节有序分工。其中摆放的长度11米或32米、高度2米多的“大家伙”，就是所产的高端湿制程设备，十多名员工正在进行设备组装和测试工作。

设备超大的外观下，零部件组件非常多，且需要极为精细的生产过程。“我们的产品精密度非常高，加上都是定制化的非标产品，所以现阶段生产过程仍以人工为主。”刘永解释。

“定制化+高品控”的经营模式，是达源科技的破局之道。“定制化”可以满足客户对PCB产品特殊功能、尺寸、材料等方面的需求，从而提供高质量、高可靠性的产品。

在一条已经完成安装的设备面前，当测试的开关一打开，机器内的传送系统快速转动起来。值得注意的是，设备的烘干和出板采用全磁力无接触传动设计，与其他湿段采用的齿轮浸泡除尘方式有明显区别。“这种做法会导致成本增加，但可以有效避免由齿轮咬合产生粉尘，能有效保证烘干箱内空气的洁静度，可以达到百级无尘的效果。”刘永说。

细节层面的改进，体现了企业对高品质的追求。目前，达源科技所产的非标设备可实现全自动化功能，包括自动保养、自动生产；还可通过数据采集，包括压力、温度、流量、水电气耗量等，帮助客户进一步增强信息化建设；收集的相关参数可以自动生成曲线图，发现异常可以提供风险预警。

“随着客户的要求越来越高，我们也在不断提升技术水平，为他们实现安全生产、节能降耗。”刘永表示，目前，深南电路、苏州群策、兴森快捷、江西红板等业内知名企业都是达源科技的主要客户群体。

规模与效益同步攀升，推行自动化降本增效

在达源科技的进阶历程中，2020年是个重要拐点。

企业成立之初设立于松山湖，2020年由于生产规模扩大的需求，最终决定搬迁至洪梅镇的光达制造产业园，地处河西数字产业区。

“在这里，我们的工厂由原来的约2500平方米扩大至约15000平方米，扩大了近6倍，生产规模和经营效益也随之提升。”刘永说，近3年时间里，公司产值从最初的4千多万元，增长至超1亿元。

“我们选择在洪梅发展非常正确。”刘永回忆，刚搬来的时候，公司所在的河西数字产业区还有很多旧厂房，路面情况也不好。如今很多旧厂房已拆除，由拔地而起的产业园取而代之，旁边的望沙路也实现了升级改造，周边环境已有大大改善。“洪梅拥有专业化的产业园，配套完善，租金适宜，拎包就能入驻，对于正处在成长期的企业来说，是非常具有吸引力的。”

随着发展规模扩大，2021年，达源科技通过“国家高新技术企业”认定，同年，又通过“东莞市市级专精特新企业”审核；2022年，达源科技因业绩增长迅速，被认定为“东莞市协同倍增企业”；2023年，达源科技再斩获“东莞市倍增计划试点企业”荣誉，同时“瞪羚企业”与“首台（套）重点技术装备产品推广应用项目”初步通过审核。

与此同时，达源科技的生产过程也在持续走向自动化、智能化，力争实现降本增效。

自去年开始，公司推行ERP系统，通过为所有物料编码、进出库扫码的方式，大大减少了员工的出错率，同步提高了生产效率。接下来，计划在槽体焊接方面采用机器人或机械手，进而提高产品自动化生产能力。

【采写】南方+记者 张珊珊

【视频/图片】麦晴怡