4月11日，一场产业对接活动在佛山举行。而这，已经是今年3月份以来，江门市推动举办的第4场纺织服装产业对接活动。

客人，是来自江门8个工业重镇的现代轻工纺织代表企业。主人，是佛山特别是高明区的大型纺织服装企业。

今年以来，江门加力提速奋战“百县千镇万村高质量发展工程”，促进新会大泽与司前、台山大江与水步、开平水口与月山、鹤山共和与址山8个工业重镇（下称“八镇”）城镇联动发展。纺织服装，正是八镇需要重点优化提升的传统优势产业之一。

本次活动由江门市工业和信息化局会同佛山市高明区纺织服装协会联合举办。活动当日，江佛两地企业首先实地考察了广东溢达纺织有限公司的车间，不需要文员填表、不需熟手工人操作、自动化设备做出的成片高质且稳定、厂里多了年轻面孔……企业家见识了同行数字化转型的成功案例。

江佛两地企业代表实地考察广东溢达纺织有限公司的车间。

在座谈会上，两地企业代表围绕如何以新质生产力赋能纺织服装现代化产业体系建设，强化品牌建设，加快产业高端化、智能化、绿化改造升级进行深入讨论，并在会上进行了佛山市、江门市纺织服装产业供需信息发布。

“纺织一直是个劳动密集型产业，但现在年轻人都不愿意入行，是行业正在面对的严峻挑战。”在座谈会上，江门的明新弹性织物（中国）有限公司总经理林亚平道出了不少同行的心声。

“没人入行，就要摆脱对人的依赖。”来自佛山的广东匡敦科技有限公司商务总监林广川分享，广东溢达纺织有限公司从十几年前就开始做精益生产，如今已经获得500多项专利，其中应用了匡敦科技（品牌“匡博智造”）自主研发的50多种成熟的制衣自动化设备。

凭借多年积累的精益生产管理经验，在广泛应用智能自动化设备下，溢达集团持续推动纺织服装行业走向可持续发展。当中，作为溢达集团的战略合作伙伴，匡博智造（qonvolv Systems）的智能制造解决方案得以在溢达大规模生产场景中应用生产，印证了智能设备的应用确实能有效地解决关键制造运营中的瓶颈，并通过最大限度地减少人为错误来显着提高质量一致性。

匡敦科技自主研发的制衣自动化设备。

林广川说，现在生产线不仅实现了效率和品质的双提升，也实现了“去手工化”。“以前纺织工人需要培训3到6个月，现在培训1天就能上岗，年轻工人进厂就像20年老师傅一样熟练。”

佛山市高明区纺织（服装）协会执行会长、佛山市桦艺纺织制造有限公司总经理阳日江也是一位“老师傅”。从业20年，他清楚地感知到，纺织服装行业已经走到了必须要转型升级的时刻。

“大家都觉得纺织是能耗大、人员密集的传统行业。”阳日江分析，目前行业在降本方面已经碰到了“天花板”，必须要以设备更新改造和工艺提升，找到新的发展思路，催生出属于纺织行业的新质生产力，实现大突破、大发展。

座谈会现场。

近年来，江门成功培育出现代化农业与食品、现代轻工纺织、先进材料三大超千亿产业集群。江门市工业和信息化局相关负责人表示，地方发展产业不能“喜新厌旧”，要坚持新老并举，必须一手抓战略性新兴产业发展壮大，一手抓传统产业转型升级。“让传统产业老树开新花，是这个行业每家企业都要面临的重要课题。”

没有“夕阳”产业，只有“夕阳”工厂，希望两市纺织服装产业能有更深入的交流合作，相互赋能，成为了在场企业家们的共识。

【采写】南方+记者 李霭莹 通讯员 肖艳霞

【摄影】南方+记者 杨兴乐