今年，我会发布《关于发布2023年<广东省先进污染防治技术目录（水污染防治领域）>的通知》（粤环学函〔2024〕1号）（以下简称“目录”）。为便于各相关单位使用目录，我会编制了目录典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选技术的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。

 技术名称 

多层旋流高效除砂系统

技术依托单位

北京市市政工程设计研究总院有限公司广东分院

智汇流体（北京）科技有限公司

工艺路线

沉砂单元包括分层布水器和堆叠倒锥形斜板，水通过布水器均匀分配各层斜板，形成旋流。砂粒在重力和离心力作用下沉降至斜板表面；相比传统斜板沉淀池，沉砂单元增加了斜板间距以降低堵塞风险；沉降的砂粒通过“二次流”效应迅速汇集到斜板底部的排砂孔，最终沉积在设备底部的储砂区；处理后的无砂水通过溢流堰排放进行后续生化处理。

主要技术指标

       针对雨、污、合流水中比重2.65、粒径大于0.075mm的颗粒物整体去除效率达到85%以上。

技术特点

除砂精度及效率高、运维难度低、占地面积小

适用范围

市政污水处理厂改造及出水SS总量控制指标削减

案例名称

张家港锦丰污水厂6万吨/日沉砂池改造

业主单位

张家港市给排水有限公司

案例概况

工程地址：张家港市

工程规模：60000吨/日

投运时间：2021年11月

验收情况：通过验收

工艺流程

该除砂系统由四大单元组成

①沉砂单元——拆除池顶横梁及减速机、搅拌桨；在原直径4.2m池体内安装两组ST型高效沉砂池导流组件：组件采用堆叠的盘式分层沉降设施与一体化的整流配水装置组成，单层碟盘的外径为3048mm，碟盘高度介于705-1450mm（最底层碟盘的底部开孔达直径到直径约700mm，导致每层碟盘的高度不同，以适应原有沉砂池土建结构）；峰值流量工况下，池体的水头损失<315mm；

②排砂单元——拆除原有气提设施，在沉砂池底部砂斗安装潜污排砂泵，采用叶轮后置+开式流道的涡流离心泵，通过能力提升至65mm，并使叶轮与介质的接触比例降低至25%以内，有效缓解磨损；

③反洗单元——单池排砂斗内安装1套反冲洗流化系统，提升排砂斗内部流化效率，有效降低板结淤堵风险，保障系统运行的安全性与稳定性。该项目使用厂内中水作为冲洗水源（冲洗水量达到12m3/h，冲洗水压>0.35Mpa），在正常工况下间歇运行，保持砂水混合液含固率<2%；在非正常工况停机后，实现不停产、不泄空、不清池的系统重启操作；

④洗砂单元——原排砂管路中共增加2台立体旋流洗砂机Stero Vortex™，单个砂水分离器处理流量40m3/h，对砂水混合液进行有机物与无机物的精细分离，浓缩砂水混合接入原有砂水分离器分离，洗脱有机物排放回生化段作为回收碳源使用；要求洗砂过程中可截留粒径>75微米的砂砾；

⑤分砂单元——使用厂内原有2台SF-260砂水分离器，要求前端串联洗砂单元后，分离出砂砾的有机物含量<15%，含水率<40%；控制系统——反洗单元+排砂单元+分砂单元联动控制，单个运行周期30min，各单元运行时长<10min。

污染防治效果和达标情况

经过连续一年稳定运行，系统在不同进水水量和含砂量条件下性能稳定，具有较好的抗水力冲击与固体负荷冲击的能力；对粒径150μm 以上的细砂的平均去除效率> 85%。

二次污染防治情况

不产生二次污染

主要工艺运行和控制参数

池体内部增设计的反冲洗系统冲洗水源采用厂内再生水源，冲洗水量达到12 m³/h，冲洗水压> 0.35Mpa。可在沉砂池非正常工况停机后，实现不停产、不泄空、不清池的系统重启操作，并在正常工况下间歇运行保持砂水混合液含固率<2%，保障后续设施的稳定运行。立体旋流洗砂机的应用可有效改善后续分砂设备的运行效果，通过内部高速旋流流场维持的边界层效应，实现对砂水混合液中砂砾的两级精细洗涤；并使浓缩后的砂水混合物与洗脱有机物的上清液达到接近1:1的分流，显著提升分砂设备内砂砾的沉降性能，并降低分砂设备的运行负荷；溢流液可作为碳源回收至生化处理构筑物。

投资费用

项目投资316.48万元

运行费用

运行费用12.17万元/年

能源、资源节约和综合利用情况

源头精细除砂，有效缓解后续工艺淤积及磨损，并实现精细化处置分离出有机物，回收碳源至生产。采用全水力设计实现超低运行能耗，有效实现运行过程的节能目标，吨水运行电耗低至0.0014kwh。

科技成果评价（鉴定）

业务联系方式

广东省环境科学学会 技术部

联系人：张兆威

电   话：020-83525104

邮   箱：gdhjxh@126.com

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