驱车行驶过佛山市高明区文竹路，很难不注意到一座极具岭南园林风格的园区，它在高楼大厦与工业园区中显得“格格不入”。一栋白墙青瓦的仿古建筑矗立中央，旁边环绕着灰墙青瓦的仿古房屋，园内绿树成荫，鲜花竞艳。

这个外观古朴典雅的园区，其实是广东溢达纺织有限公司（下称“溢达”）耗费2亿元建设的水质净化中心。污水处理设备就在园区地底下、建筑内平稳运行，每天最多可以处理3万吨污水和回收5000吨中水，其年运行费用达到5000多万人民币。

溢达水质净化中心。

纺织巨头的污水处理“攻坚战”

距离溢达水质净化中心数百米外，溢达工厂车间内机器有条不紊运转，生产线上面料源源不断产出。与此同时，生产过程中产生的污水，经由地下管道流进了水质净化中心，等待一轮轮闯关后变“清流”。

众所周知，纺织工业是我国的传统支柱工业之一。2020年，我国纺织纤维加工总量达5800万吨，占世界纤维加工总量的比重保持在50%以上，化纤产量占世界的比重70%以上。

而溢达又是纺织行业的佼佼者。作为全球最大的棉纺织服装制造商之一，溢达每年生产成衣近1亿件，产品出口至美国、欧洲、日本、东南亚等地，是世界众多知名时装品牌面料和成衣制造商。

然而，在大量出口创汇的同时，纺织行业也是工业废水排放大户，每年纺织行业的废水排放量占全国总工业废水排放量超过9％。

“尤其是印染环节，整个纺织环节80%的污水都来自印染环节。”溢达水质净化中心经理谢伟东介绍。有数据显示，通常每印染加工1吨纺织品，就要耗水100至200吨，并且产生的废水具有有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点。

为了加强纺织印染行业水污染控制，2012年，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合修订发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》，要求从2015年1月1日起，现有纺织企业化学需氧量（下称“COD”）直接排放需控制在80毫克/升，纺织染整业排污门槛再次提升。

作为行业领军企业，溢达在节能减排方面也一直走在行业前列。据了解，早在2007年，溢达就与华南理工大学等高校研究机构开始中水回用项目研发及建设，打造国内领先的污水处理项目。2012年12月，溢达历时5年攻关的中水回用项目通过广东省科技厅验收。

根据国家相关环评和“三同时”政策，溢达在80年代建厂的时候就配套了第一套污水处理设备，之后随着企业的发展，水质净化中心历经5轮改扩建。”谢伟东表示。2012年，新的标准出炉，溢达也快速启动研发攻关，并且在2013年底确立了新的污水处理工艺路线。

溢达水质净化中心。

打造纺织行业排污的“溢达标准”

得益于工艺路线的改进，2015年建成投用的溢达水质净化中心，其污水处理标准远远严苛于国家标准。印染污水出水COD含量的国家标准是80毫克/升，而溢达水质净化中心的标准达到接近40毫克/升，比国家要求的标准还要低将近一半。

这样优异的“溢达标准”究竟是如何达到的呢？溢达水质净化中心总控室里的一幅水质净化可视化流程图呈现了净化过程。这个过程可以分解为两部分，第一部分是目前行业常规使用的“物化+厌氧生化+好氧生化”工艺，这个工艺可以将污水的COD含量从最初的超过1000毫克/升，处理降低到80至100毫克/升。

事实上，溢达水质净化中心的污水经过第一部分的工艺，基本就可以达到国家标准了，而不少纺织企业的处理过程也是到此为止。溢达水质净化中心却超前地多设置了一道防线，也就是第二部分工艺——“臭氧催化氧化+生物曝气滤池”的深度处理工艺。正是这一具有开创性的工艺应用，使得溢达的污水COD处理标准从80毫克/升降至40毫克/升。

“以生物细菌的方法处理污水，这种工艺一方面稳定性特别好，另一方面是比化学方法更环保，减少二次污染的产生。”谢伟东说。在2017年，溢达水质净化中心再次对深度处理工艺进行升级，增加“反硝化深床滤池”工艺，使得废水排放的COD、氨氮、总氮等指标均远低于国家环保部为珠三角等环境敏感地区而特别制定的排放限值。

更值得一提的是，溢达也是国内为数不多能实施中水（经过处理的生活污水、工业废水、雨水等）回用的纺织印染企业。谢伟东透露，溢达早在2012年就建成了5000吨/天的中水回用系统，并将回用的中水全部用于印染环节。

“印染环节是整个纺织环节中对水质要求最高的。”谢伟东说，中水回收系统的应用与升级，将对整个纺织行业的提质增效大有裨益，而这也是溢达未来将持续投入研究攻关的一大重点方向。

【撰文】林东云 严舒妮 叶洁纯

企业供图

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