1、零件图

如图所示齿形定位块零件图。其材料为不锈钢。该零件来料加工用线切割加工外形，内孔。其毛坯尺寸为130X285X6mm，零件加工尺寸为R60mm，R60mm，φ72mm，4Xφ5.5mm和15个齿形槽.所有外形表面放大20倍不能有线痕迹;表面光洁度Ra0.8;检验配合间隙为0.02。6

2、技术分析

根据产品的技术要求难度高，一般的快走丝无法达到要求。所以要选择中走丝或者慢走丝，以下就采用宝玛牌BMW-3000中走丝线切割加工。根据生产的产量要求和考虑零件的表面要求制定将坯料叠加至60mm厚一起切割方案如图

3、加工工艺路线

来料：300X150X6mm的不锈钢板料。

划线：划出线割预加工工艺孔的中心位置。

打孔：打所有穿丝孔。

线切割：线切割加工外形、以及4Xφ5.5的孔。

数控铣床加工：加工出其他的台阶孔，依照图纸要求。

钳工：倒角、清理去毛刺。

4、主要工艺装备

辅助定位夹具：靠板

夹具：压板组件、手锤、扳手。

钼丝：钼丝直径为声0．18mm。

量具：磁力表座与百分表、钼丝垂直校正器、卡尺。

5、线切割加工步骤

1、软件加工设置

（1）、绘图编程部分步骤如编程代加工图表

零件图档的处理，并且确定好切割钼丝的起始点和切入点。

确定加工走丝轨迹

切割时各孔的和空走轨迹图（注：每完成一个轮廓都要拆装钼丝）1点为基准点坐标。其中加工过程中每个点都要进行拆装钼丝。

软件外挂BMXP菜单选择生成加工轨迹进入

进入图一次加工轨迹设置参数确定偏移量补偿值：选择钼丝直径为声0.18mm，单面放电间隙为0.0lmm，钼丝中心偏移量ƒ＝0.18／2+0.01＝0.1mm。加工参数依照

依照一次轨迹参数设置定坐标和选择加工方向

确认工艺路线和加工方向：内部的为切割轨迹线，外部为零件轮廓线。其尺寸依照零件图

选择工艺卡号——点击1号卡按回车进入

进入切割加工界面代加工状态

（2）、加工参数的设置：脉宽30、脉间10、功放管数4、跟踪1、加工限速200、加工电压为高电压、空走限速480、

2、设备切割准备

（1）、零件的安装于校正  如图20-2所示。装夹前先将靠板固定并且用百分表进行打表与Y轴平行，表的指针摆动在0.01mm以内。零件叠加一起利用靠板和直角尺定位。钼丝的校正使用校正块进行

（2）、选择钼丝起始位置和切入点

碰边校准之后将电子尺设置坐标为（0,0）再拆卸钼丝将坐标（如图20-5）移动X轴值为81.18。Y轴的位移量为（33.6-5=28.6）。再将次坐标设置坐标为（0，0）作为起始位置和切入点。

3、启动1号卡的程序进行加工

启动1号卡加工程序图

检验：

1、尺寸误差检验

外形大圆R60 mm和大内孔φ72mm的的尺寸因为图纸要求未标注尺寸为±0.02mm，检验可以用外、内径千分尺进行检测测量尺寸。凸台尺寸和外形齿形面的尺寸那测量角度和尺寸，所以采用放大20倍投影的方法去依照图纸要求检测尺寸。

2、外形表面粗糙度检查

图纸要求所有外形表面粗糙度要求放大40倍投影不能有线痕，所以使用40倍的放大投影仪进行检测。

3、配合间隙检验

所有齿形面的配合间隙检测都是使用客户制定的检验套具进行检测如图。